[实用新型]一种自动泡罩机

说明书

本实用新型公开了一种自动泡罩机，包括操作台，设置在操作台上且沿拉膜方向依次排列的入料装置、牵引机、热封膜装置、切割部件和出料口，还包括控制器，设置在所述入料装置和牵引机之间的泡罩成型装置，所述泡罩成型装置包括设置在操作台上呈“门”字形的支架，设置在操作台内部的电机，设置在电机输出轴上的转轮，通过转轴与转轮边缘转动连接的第一活动杆，与第一活动杆另一端滑动连接的加热板，设置在加热板上表面的多个凹模，设置在支架的横杆上的固定柱，通过连接头与固定柱可拆卸连接的固定板，以及设置在固定板下表面且位置与凹模对应的凸模。本实用新型生产出的泡罩形状统一，结构美观，且实现了自动化生产，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩机，具体地说，是涉及一种自动泡罩机。

背景技术

随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们对包装药品的包装质量，和包装的药物的保质期提出了更好的要求，这促使生产药物的厂家对药物的包装机器的需求量增加，对药物包装的仪器的要求也不断提高。泡罩机作为包装药品的常用设备，首先将透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，再用热封合、粘合等方法将药品封合在泡罩与覆盖铝膜之间。但现有的泡罩机在将塑料膜形成泡罩时常需要人工辅助，不能实现自动化生产，且生产出的泡罩大小不一，降低了产品的美观程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动泡罩机，解决现有泡罩机不能实现自动化生产，且泡罩结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动泡罩机，包括操作台，设置在操作台上且沿拉膜方向依次排列的入料装置、牵引机、热封膜装置、切割部件和出料口，还包括控制器，设置在所述入料装置和牵引机之间的泡罩成型装置，所述泡罩成型装置包括设置在操作台上呈“门”字形的支架，设置在操作台内部的电机，设置在电机输出轴上的转轮，通过转轴与转轮边缘转动连接的第一活动杆，与第一活动杆另一端滑动连接的加热板，设置在加热板上表面的多个凹模，设置在支架的横杆上的固定柱，通过连接头与固定柱可拆卸连接的固定板，以及设置在固定板下表面且位置与凹模对应的凸模，所述加热板的两端均通过第二活动杆与支架的竖杆滑动连接，所述第一活动杆贯穿操作台的顶部，所述电机、牵引机均与控制器连接。

进一步的，所述第一活动杆和第二活动杆均为T型结构，所述加热板底部设置有供第一活动杆左右滑动的第一凹槽，所述支架的内侧面设置有供第二活动杆上下滑动的第二凹槽。

进一步的，当加热板位于最高处时，所述凸模与凹模贴合。

进一步的，所述泡罩成型装置与牵引机之间设置有冷却装置。

进一步的，所述热封膜装置上设置有漏斗状的加药盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在泡罩成型装置中对塑料膜进行加热并加工成泡罩的过程中，首先将塑料膜传输至凸模和凹模之间，控制器控制电机启动，电机的输出轴转动后带动转轮转动，第一活动杆通过转轴与转轮的边缘转动连接，转轮的转动使加热板上下移动，由于凸模的位置固定，在加热板上下移动的过程中，设置在加热板上的凹模不断地与凸模贴合、分离，使用加热板加热塑料膜，在凸模与凹模贴合时将塑料膜压紧在凸模与凹模之间形成泡罩，在凸模与凹模分离开后，通过牵引机将泡罩牵引至冷却装置中冷却即可生产出固定形状的泡罩，解决了现有泡罩机不能实现自动化生产，且泡罩结构不稳定的问题，使用模具生产，生产出的泡罩形状统一，结构美观，实现了自动化生产。

(2)本实用新型的凸模固定在固定板上，固定板通过连接头与固定柱可拆卸连接，若需生产出其他不同形状的泡罩，可通过更换带有不同形状凸模的固定板实现，切换方便，操作简单。

(3)本实用新型将加药盘设置为漏斗状，使得加药方便，减小洒落量。

附图说明