[实用新型]一种风力发电机轴承座加工双刀镗床

说明书

本实用新型涉及风力发电机零部件加工领域，尤其是一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，包括机床底座、连接板、两块机床支座、两块镗杆固定支架、两块电机固定支架、粗镗伺服电机、精镗伺服电机，两个主轴套、两个镗杆、四块刀片座、两块粗镗刀片、两块精镗刀片，所述粗镗刀片、精镗刀片对称安装在两根”T”形状镗杆头部两侧，通过数控程序指令粗镗伺服电机、精镗伺服电机控制粗镗刀片、精镗刀片按设定好的程序旋转进给。有益效果：将粗镗、精镗两套刀具对称的集成到一个镗床上，镗削进行时，两套刀具依次工作，完成零件加工的粗镗和精镗，保证产品尺寸和光洁度的同时，由于无需频繁更换刀具，节约了生产时间，提升设备利用率，生产效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及风力发电零部件加工领域，尤其是一种风力发电机轴承座加工双刀镗床。

背景技术

镗床主要是指用镗刀对工件多种表面进行加工的机床，通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。在风力发电零部件加工领域，由于对零部件光洁度、平整度要求较高，对轴承座内孔表面加工时，一般会先用粗镗刀具去掉大部分毛坯余量、再换精镗刀具完成最终尺寸控制，同时满足表面光洁度的要求。粗镗、精镗分时分步进行的工艺，生产效率较低，并且需要频繁更换刀具，增加工人劳动强度，生产成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决风力发电零部件轴承座加工时，先用粗镗刀具去掉大部分毛坯余量、再换精镗刀具完成最终尺寸控制及表面光洁度调整，粗镗、精镗分时分步进行的工艺，设备利用率低，生产效率较低，并且需要频繁更换刀具，增加工人劳动强度，生产成本也随之增加的问题，本实用新型提供了一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，所述粗镗刀片、精镗刀片对称安装在两根”T”形状镗杆头部两侧，通过数控程序指令粗镗伺服电机、精镗伺服电机控制粗镗刀片、精镗刀片按设定好的程序旋转进给的技术方案，将粗镗、精镗两套刀具对称的安装到一个镗床上，镗削进行时，两套刀具依次工作，完成零件加工的粗镗和精镗，保证产品尺寸和光洁度的同时，节约了生产时间，效率高，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风力发电机轴承座加工双刀镗床，包括机床底座、连接板、两块机床支座、两块镗杆固定支架、两块电机固定支架、粗镗伺服电机、精镗伺服电机，两个主轴套、两个镗杆、四块刀片座、两块粗镗刀片、两块精镗刀片，所述两块机床支座通过连接板固定连接到机床底座两侧，两块机床支座的正上方分别固定连接镗杆固定支架，所述电机固定支架固定连接在所述镗杆固定支架的外侧正上方，所述粗镗伺服电机和所述精镗伺服电机分别固定连接在两块所述电机固定支架的内侧面，所述两个主轴套分别连接到所述粗镗伺服电机、所述精镗伺服电机，所述镗杆为“T”形状，尾端固定连接到所述主轴套，两片所述粗镗刀片通过所述刀片座固定连接其中一个所述镗杆的“T”形头部两侧，且位于同一直线上，两片所述精镗刀片通过所述刀片座固定连接另一个所述镗杆的“T”形头部两侧，且位于同一直线上，所述粗镗刀片、精镗刀片的旋转进给通过数控程序指令控制粗镗伺服电机、精镗伺服电机完成。一台镗床集成了精镗、粗镗两步工序，通过简单的数控程序指令精镗刀具和粗镗刀具的进给速度、进给时间、进给次序，在不更换刀具和设备的前提下，依次完成粗镗、精镗两步工艺，保证产品内壁光洁度，生产效率也大大提高。

具体的，还包括两块定位支架，所述定位支架通过定位销固定待加工轴承座A，对轴承座的B面通过刀具进行镗削加工，所述定位销可以配合“U”型固定片及紧固螺母实现紧固，所述定位支架高度与所述机床支座相匹配。

具体的，两块所述机床支座与所述两块镗杆固定支架固定连接时，采用高度可调整的垫块，其数量可以是1-5块。这样的设计增加了设备对不用产品或同种产品不同批次之间的适应性。

具体的，所述粗镗伺服电机的转速为每分750转，所述精镗伺服电机转速为每分960转，所述粗镗伺服电机、所述精镗伺服电机型号相同。