[实用新型]用于VD炉的节能防护装置

说明书

本实用新型涉及一种用于VD炉的节能防护装置，设置在罐体顶部，它包括防护板，支撑轮组和气缸，防护板位于密封圈的上方，支撑轮组固定设置在罐体的顶部侧面，防护板与支撑轮组配合能水平移动，气缸的活塞部与防护板的外端连接。本实用新型一种用于VD炉的节能防护装置，密封圈的槽内不需要放水，罐盖在移动过程中，炉渣受到防护板的阻挡，不会与密封圈接触，使得罐体与罐盖之间有效密封；与现有的水冷保护密封圈的方式相比，所需减少了抽真空系统的抽气负载，节约能源，减少了抽气时间，提高了冶炼效率，提高了钢水质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于VD炉的节能防护装置。属于炼钢技术领域。

背景技术

VD炉，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐内（真空室）通过底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得纯净的钢液。

VD炉是一种应用广泛的真空精练设备，具有很好的去气和脱氧效果，能有效地减少钢中氢氮含量，通过碳、氧反应去除钢中的氧，通过碱性顶渣与钢水的充分反应脱硫，此外还具有均匀成分和温度的功能。

现有的VD炉，其罐体口部有一密封圈，作为罐体与罐盖之间的密封，罐盖在提升移动过程中，高温炉渣会从罐盖上掉落，烫坏密封圈，导致罐盖密封失效；为避免这一问题，通常在罐体口密封圈槽内放水，用于保护密封圈。此种方式具有如下问题：当罐盖回到原位将罐体盖上时，密封圈槽内的部分水会进入炉体，再放入待冶炼高温钢包及抽真空时，水会大量蒸发，不仅加大了抽真空系统的抽气负载，浪费能源，而且部分水汽会被炉渣吸收，增加了钢水的氢含量，降低了钢水质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于VD炉的节能防护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于VD炉的节能防护装置，其特点是：所述用于VD炉的节能防护装置，VD炉包括罐体，罐盖和提升移动装置，提升移动装置与罐盖连接，罐盖与罐体之间通过密封圈密封，一种用于VD炉的节能防护装置，设置在罐体顶部，它包括防护板，支撑轮组和气缸，防护板位于密封圈的上方，支撑轮组固定设置在罐体的顶部侧面，防护板与支撑轮组配合能水平移动，气缸的活塞部与防护板的外端连接。

进一步的，防护板包括弧形本体，弧形本体的弧度与密封圈的圆形对应，防护板的中部设置有与气缸的活塞部连接的凸部，防护板的外侧设置有多个延伸段，延伸段与支撑轮组配合滑动。

进一步的，气缸的缸体固定在气缸座上，气缸座固定在炉体支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于VD炉的节能防护装置，罐体顶部放置密封圈的槽内不需要放水，罐盖在移动过程中，炉渣受到防护板的阻挡，不会与密封圈接触，使得罐体与罐盖之间有效密封；与现有的水冷保护密封圈的方式相比，所需减少了抽真空系统的抽气负载，节约能源，减少了抽气时间，提高了冶炼效率，提高了钢水质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于VD炉的节能防护装置的示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3图1的俯视图。

图4为图3中B的放大图。

图5为本实用新型的防护板与支撑轮组的配合示意图。

图中：

罐体1，罐盖2，提升移动装置3，防护板4，弧形本体4.1，凸部4.2，延伸段4.3，密封圈5，支撑轮组6，气缸7，气缸座8。

具体实施方式