[实用新型]一种复合管的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种复合管的成型装置，包括转动机构和底座，底座上设有第一支板，第一支板的顶部与转动机构的底部相连，转动机构上设有若干箱体，箱体的底部设有若干直径相同的通孔，箱体上设有注料口，注料口与通孔相连通，不同箱体之间的通孔的直径不同，底座上还设有第二支板，第一支板与第二支板之间设有半圆柱体的壳体，壳体的表面设有条形孔，壳体呈中空状，条形孔与壳体的内部相通，第一支板与第二支板之间设有穿过壳体的转动轴，转动轴上设有截面呈扇形的柱体，柱体上设有成型机构，转动机构和成型机构均与外接电源电连接，本装置成本较低，适于小规模生产，并且能够手动进行操作，操作简单，效率较高。

技术领域

本实用新型涉及成型装置，特别涉及一种复合管的成型装置。

背景技术

现有的复合管成型设备结构庞大，当出现故障时，容易造成生产线停工，损失较大，而且大部分的复合管成型设备的使用成本和维修成本过高，并不适用于小规模的生产，只有在大批量的生产过程中才能够将成本摊薄，确保利润率，而现有的部分手动成型设备，操作复杂，效率不高。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于成本较低，适于小规模生产，并且能够手动进行操作，操作简单，效率较高的一种复合管的成型装置。

本实用新型提供一种复合管的成型装置，包括转动机构和底座，所述底座上设有第一支板，所述第一支板的顶部与所述转动机构的底部相连，所述转动机构上设有若干箱体，所述箱体的底部设有若干直径相同的通孔，所述箱体上设有注料口，所述注料口与所述通孔相连通，不同箱体之间的所述通孔的直径不同，所述底座上还设有第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有半圆柱体的壳体，所述壳体的表面设有条形孔，所述壳体呈中空状，所述条形孔与所述壳体的内部相通，所述第一支板与所述第二支板之间设有穿过所述壳体的转动轴，所述转动轴上设有截面呈扇形的柱体，所述柱体上设有成型机构，所述转动机构和成型机构均与外接电源电连接。

优选的，所述转动机构包括电机和转动板，所述电机的输出端与所述转动板的底部相连，所述箱体与所述转动板相连，所述第一支板的顶部与所述电机的底部相连，所述电机与外接电源电连接。

优选的，所述成型机构包括若干电动伸缩杆、支撑板和成型柱，所述电动伸缩杆设于所述柱体上，所述支撑板的底部与所述电动伸缩杆的顶部相连，所述成型柱设于所述支撑板的顶部，所述电动伸缩杆与外接电源电连接。

优选的，所述转动轴上设有摇柄。

优选的，所述箱体的侧面设有第一磁铁片，所述柱体的端部设有连杆，所述连杆的表面设有与所述第一磁铁片相吸合的第二磁铁片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种复合管的成型装置，通过转动机构作用，使得所述箱体能够随着所述转动机构的转动而转动，当进行复合管的制造和成型过程时，先转动所述转动轴，使得所述成型机构对准所述箱体底部的通孔，然后通过所述注料口注入第一种原料，当进行第一层的成型工作结束后，继续通过所述转动机构转动所述箱体，使得另一个所述通孔较大的箱体与所述成型机构对齐，然后再通过所述注料口注入第二种原料，从而使得复合管能够成型完毕，而且使得用于制成复合管的原料之间结合紧密，因此复合管的使用可靠性较高，当复合管制作完成后，通过反转所述转动轴，使得所述成型机构朝向地面，便于后续对复合管的拆卸工作的进行，而且通过所述条形孔与所述壳体之间的配合，能够有效的对所述柱体进行限位，确保本装置工作的可靠性，此外，本装置的结构较为简单，成本较低，能够适合小规模的生产，而且生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。