[实用新型]一种含有组装式风冷模块的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种含有组装式风冷模块的成型模具，其包括：模具基体和风冷模块，所述风冷模块包括限位板和导风管，所述模具基体底部和顶部对应设置有与限位板对应的凹槽，所述限位板分别填充在凹槽中，所述模具基体底部和顶部的凹槽之间设置有空腔，所述导风管分别竖直设置在空腔中且两端分别延伸至限位板中，所述限位板上设置有与导风管端部对应的阶梯孔，所述空腔中设置有填充在导风管外侧的导热粉体。本实用新型所述的含有组装式风冷模块的成型模具，利用可以组装和拆卸的风冷模块降低了加工难度，并通过导风管与导热粉体的配合，确保导风管通风时的冷却效果，而且导风管拆卸后可以重复利用，降低了模具的成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，尤其涉及一种含有组装式风冷模块的成型模具。

背景技术

玻璃瓶的批量生产离不开玻璃模具。为了抵御液态玻璃料的高温，玻璃模具通常采用铸铁、铜合金或者钢结构，并在玻璃模具上开设冷却孔，进行通风冷却，减少高温变形和氧化问题。

另外，为了进行内腔的排气，玻璃模具上还需要开设少量的排气孔。由于冷却孔的直径小，长度大，而且数量多，导致钻孔加工比较困难，特别是容易大幅偏斜而报废，或者小幅偏斜而增加冷却的风噪声，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有组装式风冷模块的成型模具，降低加工难度和成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种含有组装式风冷模块的成型模具，包括：模具基体和风冷模块，所述风冷模块包括限位板和导风管，所述模具基体底部和顶部对应设置有与限位板对应的凹槽，所述限位板分别填充在凹槽中，所述模具基体底部和顶部的凹槽之间设置有空腔，所述导风管分别竖直设置在空腔中且两端分别延伸至限位板中，所述限位板上设置有与导风管端部对应的阶梯孔，所述空腔中设置有填充在导风管外侧的导热粉体。

其中，所述模具内侧设置有成型腔体。

其中，所述模具基体顶部设置有延伸至底部的排气孔，所述成型腔体中设置有与排气孔连通的气眼。

其中，所述导热粉体为陶瓷粉体。

其中，所述限位板上设置有与模具基体相连接的螺钉。

其中，所述限位板上设置有与螺钉头部对应的沉孔。

本实用新型的有益效果：一种含有组装式风冷模块的成型模具，利用可以组装和拆卸的风冷模块降低了加工难度，并通过导风管与导热粉体的配合，确保导风管通风时的冷却效果，而且导风管拆卸后可以重复利用，降低了模具的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示的含有组装式风冷模块的成型模具，包括：模具基体1和风冷模块，所述风冷模块包括限位板2和导风管7，所述模具基体1底部和顶部对应设置有与限位板2对应的凹槽，所述限位板2分别填充在凹槽中，平整性好，避免突兀。限位板2通常为弧形结构，有利于导风管7的分布，替代常规冷却孔，而且凹槽较浅，加工方便。

所述限位板2上设置有与模具基体1相连接的螺钉，结构牢固，安装便利。如图1所示，所述限位板2上设置有与螺钉头部对应的沉孔4，进行螺钉头部的隐藏。

所述模具基体1底部和顶部的凹槽之间设置有空腔，空腔根据常规冷却孔的分布进行设计，空腔较大，因此加工难度低，避免常规细长冷却孔带来的加工困难问题。