[实用新型]一种化工生产用综合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用综合反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上对称开设有多个空腔，所述釜体内壁上对称焊接有多个基座，每个所述基座远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内转动连接有球形转轴，所述球形转轴上固定连接有喷水管，所述喷水管远离球形转轴的一端连通有喷水头，所述釜体内壁上对称焊接有多个固定扣，且每个固定扣均位于对应基座下方，每个所述固定扣上均转动连接伸缩杆，所述喷水管下侧固定连接有接头。本实用新型结构巧妙，容易实现，不仅能在物料反应过程中减少挂壁现象，更能达到物料反应完成后对反应釜的彻底清洗效果，提高化工生产质量。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用综合反应釜。

背景技术

反应釜广泛用于化工、橡胶、石油等生产领域，在密封釜体内通过搅拌装置实现对高粘度或高腐蚀性物料的搅拌，使其充分反应，再通过出料口将产物放出。

目前投入生产应用的反应釜多为密封釜体，无法完全打开，且反应后的产品具有强酸强碱或高粘稠性，因此，在化工生产中很难对反应釜进行彻底清洗，不利于下次作业，因此，我们提出一种化工生产用综合反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用综合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用综合反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上对称开设有多个空腔，所述釜体内壁上对称焊接有多个基座，每个所述基座远离焊接端的一侧均开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内转动连接有球形转轴，所述球形转轴上固定连接有喷水管，所述喷水管远离球形转轴的一端连通有喷水头，所述釜体内壁上对称焊接有多个固定扣，且每个固定扣均位于对应基座下方，每个所述固定扣上均转动连接伸缩杆，所述喷水管下侧固定连接有接头，且每个伸缩杆远离固定扣的一端均转动连接在位置相对应的接头上，所述喷水管的上侧连通有进水管，且进水管的末端通过位置相对应的空腔并延伸至釜体外。

优选地，所述球形转轴的直径大于半球形凹槽的端面直径。优选地，所述釜体外侧固定安装有加热盘管，所述加热盘管外侧对称焊接有多个支撑架。

优选地，所述釜体上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机连接有输出轴，且输出轴位于釜体内，所述输出轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁对称焊接有多个扇形搅拌叶，所述搅拌轴下端焊接有连接架，所述连接架上固定连接有U型搅拌叶。

优选地，所述U型搅拌叶的弧度与釜体底部的弧度相吻合，且U型搅拌叶与釜体内底壁之间的距离为3cm—5cm。

优选地，所述釜体顶部设置有进料管和排气管，所述釜体下端设置有出料管，且所述出料管末端贯穿加热盘管并向外延伸。

优选的，所述进料管、排气管和出料管上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、在不需要对釜体设置釜盖的情况下，通过在釜体内安装多个喷水管、喷水头以及进水管实现对釜体内部的清洁，同时多个喷水管以及喷水头的设置能够实现对釜体不同位置的同时清洁，增强清洁效果。

2、通过固定扣、伸缩杆、接头以及基座、半球形凹槽和球形转轴的设置实现喷水管在基座上的转动，当调节伸缩杆的角度时，带动喷水管实现对应角度的调节，从而改变喷水头对釜体内壁喷射的角度，从而针对釜体不同位置的内壁进行针对性清理。

3、通过设置U型搅拌叶，可以改善釜体内底壁上物料搅拌不充分的问题，同时U型搅拌叶转动过程中靠近釜体内壁，防止物料粘连在釜体内壁，有利于釜体操作完成后的清理。

4、通过在釜体外侧安装加热盘管，控制物料反应温度，使物料反应更加充分，达到原料的更高利用率。