[实用新型]一种双列圆锥滚子轴承套圈限型淬火模具

说明书

本实用新型涉及一种双列圆锥滚子轴承套圈限型淬火模具，包括：上模、下模、垫块，所述上模、下模均为轴向设有通孔的圆锥台结构，上模、下模的锥面分别与被加工轴承套圈外滚道的两个锥型面相配合，上模、下模的锥面底部均设置有平行于被加工轴承套圈端面的环形台阶，所述环形台阶的端面均设置有间隔分布的螺纹通孔，所述上模的环形台阶与被加工轴承套圈上端面之间设置有一组厚度相同的垫块，下模的环形台阶与被加工轴承套圈下端面之间也设置有一组厚度相同的垫块。本实用新型的有益效果是：当淬火后的套圈的实际留量与模具之间存在较大偏差时，只需选配不同厚度的垫块，即可调整模具与套圈外滚道和外径的配合尺寸。

技术领域

本实用新型涉及轴承的热处理技术，具体是一种双列圆锥滚子轴承套圈限型淬火模具。

背景技术

双列圆锥滚子轴承套圈在热处理二次淬火工序，套圈需要利用送料机构放置在模具上，进行限型淬火，以防止淬火时变形过大，从而保证套圈外滚道（内表面）和外径（外表面）的留量（即剩余磨量），因此，模具与套圈的配合尺寸会直接影响套圈外滚道和外径的留量。目前，在实际生产过程中，当淬火后的套圈外径留量大而外滚道留量小时，需将模具锥面直径进行修磨；当淬火后的套圈外径留量小而外滚道留量大时，需将模具台阶面高度进行修磨；因模具的结构复杂、重量重（约25kg）及表面硬度高（60～64HRC），模具的修磨效率较低，且模具拆卸较为繁琐，影响产品正常生产进度；因此，对现有的限型淬火模具加以改进是必要的。

发明内容

本发明的目的是提出一种双列圆锥滚子轴承套圈限型淬火模具，通过对模具进行改型设计，在模具上加装不同尺寸的垫块，从而实现快捷的调整外滚道和外径留量，使得套圈外滚道和外径的留量在淬火后与设计留量一致。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双列圆锥滚子轴承套圈限型淬火模具，包括上模、下模、垫块，所述上模、下模均为轴向设有通孔的圆锥台结构，上模、下模的锥面分别与被加工轴承套圈外滚道的两个锥型面相配合，上模、下模的锥面底部均设置有平行于被加工轴承套圈端面的环形台阶，所述环形台阶的端面均设置有间隔分布的螺纹通孔，所述上模、下模的锥面上均间隔设置有平行与环形台阶的环形凹槽，凹槽的截面为弧形，上模、下模的锥面上均设置有等分锥面的开口槽，所述开口槽的长轴线其倾斜角度等于被其等分的锥面的锥角，所述上模的环形台阶与被加工轴承套圈上端面之间设置有一组厚度相同的垫块，下模的环形台阶与被加工轴承套圈下端面之间也设置有一组厚度相同的垫块，所述的垫块分别通过沉头螺钉与上模、下模的环形台阶固定连接。

所述的垫块均为横截面为矩形的弧形块，其外圆弧面的直径等于环形台阶的外径，其内圆弧面的直径等于环形台阶的内径，垫块上对应环形台阶上的螺纹通孔设置有间隔分布的、用以穿设沉头螺钉的通孔，通孔的孔口设有同轴的台阶孔。

所述的垫块其内圆弧面上设置有上下贯通且等分内圆弧面的直槽，直槽的宽度等于上模、下模的开口槽的宽度且与开口槽相连通。

所述的垫块其内圆弧面上的直槽的数量至少为1个。

所述上模、下模的圆周方向上均设置有均布的出油孔，所述的出油孔为圆通孔，其轴向垂直于上模、下模轴向的通孔。

本实用新型的有益效果是：当淬火后的套圈的实际留量与模具之间存在较大偏差时，不需要再修整模具锥面尺寸和台阶尺寸，只需选配不同厚度的垫块，即可调整模具与套圈外滚道和外径的配合尺寸，模具和垫块组装简单、快捷，能够提高生产效率，同时能够延长模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中下模的剖视图。

图3为图2的俯视图。

图4为单个垫块的示意图。

图5为一组垫块的示意图。