[实用新型]一种链板淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种链板淬火装置，属于淬火装置技术领域，包括底座、支撑立柱、传送机构、第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱，传送机构上设置有多个储放架，底座下方于传送机构出料端设置有收集箱，收集箱和底座之间设置有导料机构，导料机构包括固设在支撑立柱上的收集漏斗、设置在收集漏斗内且沿输送方向的反向向下倾斜设置的缓冲斜板，收集漏斗于靠近传送机构的侧壁开设有让位凹槽，缓冲斜板的顶端铰接在收集漏斗于远离传送机构的内侧壁上，缓冲斜板侧面和收集漏斗内侧壁之间设置有伸缩组件。该链板淬火装置，降低了操作人员的劳动强度，而且在收集漏斗内设置缓冲斜板，降低了链板对收集箱的冲击力，提高了其使用的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，特别涉及一种链板淬火装置。

背景技术

淬火是将物品加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一端时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。在链板的加工过程中，为了加大链板的钢性，这时就需要用到淬火装置，现有技术中的淬火装置一般只采用一次淬火，链板的钢性不够，使用寿命得不到保障。

目前，授权公告日为2018.09.18、授权公告号为CN207877783U的专利文献公开了一种弹簧加工用多级淬火装置，包括底座，底座侧端面安装有控制面板，底座下端面固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，底座内侧安装有传送机构，传送机构端面安装有多组呈横向排列的弹簧悬空限位架，底座上端依次固定连接有第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱，第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱内侧下端均固定连接有两个呈对称分布的卡板，支撑柱侧端固定连接有收集篮。该弹簧加工用多级淬火装置，弹簧在传送机构的带动下经过第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱掉落到收集篮内，实现了三次淬火，但是由于收集篮固设在支撑柱上，因此需要操作人员采用人工的方式将收集蓝内的弹簧取出，并输送到下一工序，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链板淬火装置，链板在传送机构的带动下经过收集漏斗落入收集箱内，操作人员只需将收集箱搬运走即可，降低了操作人员的劳动强度，而且在收集漏斗内设置缓冲斜板，降低了链板对收集箱的冲击力，从而降低了链板的损坏，提高了淬火装置使用的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板淬火装置，包括底座、设置在底座上的控制面板、设置在底座底面的支撑立柱、设置在底座内的传送机构，所述传送机构设置为链板传送，所述传送机构沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述底座于传送机构的上方且沿输送方向依次设置有第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱，所述传送机构上设置有多个储放架，所述底座下方于传送机构出料端设置有收集箱，所述收集箱和底座之间设置有导料机构，所述导料机构包括固设在支撑立柱上的收集漏斗、设置在收集漏斗内且沿输送方向的反向向下倾斜设置的缓冲斜板，所述收集漏斗呈上下两端开口且中空设置，所述收集漏斗于靠近传送机构的侧壁开设有让位凹槽，所述缓冲斜板的顶端通过铰接轴铰接在收集漏斗于远离传送机构的内侧壁上，所述铰接轴垂直输送方向，所述缓冲斜板侧面和收集漏斗内侧壁之间设置有伸缩组件。

通过采用上述技术方案，将链板放置在储放架内，链板在传送机构的带动下依次经过第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱，然后经过收集漏斗掉落到收集箱内，之后操作人员直接将收集箱搬走，降低了操作人员的劳动强度，而且在收集漏斗内设置缓冲斜板，缓冲斜板降低了链板对收集箱的冲击力，从而降低了收集箱对链板的损害，提高了导料机构使用的稳定性，进而提高了淬火装置使用的稳定性，同时缓冲斜板和收集漏斗内侧壁铰接，降低了缓冲斜板对链板的冲击力，从而进一步提高了缓冲斜板的使用效果。