[实用新型]一种限位导向架

说明书

本实用新型公开了一种限位导向架，其技术方案要点包括两块与下定模匹配连接的固定块，两块所述固定块的前端均设置有侧板，两块所述侧板的下侧通过轴承连接有至少两根转动轴，每根所述转动轴上均设置有两个分别与引线框架原材料中间凸出部位的相应一侧匹配的下限位轮，两块所述侧板的上侧设置有限制引线框架原材料中间凸出部位至两个所述下限位轮间的限位件。本实用新型具有通过固定块与下定模匹配连接，使得相应的侧板立于下定模的前侧，并在引线框架原材料通过两块侧板之间时，两块侧板上转动连接的转动轴通过其设置的限制引线框架原材料中间凸出部位移动路径的下限位轮，达到提升引线框架原材料的冲压工序精密度的效果，提高引线框架的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种引线框架制造装置，更具体地说它涉及一种限位导向架。

背景技术

在引线框架的制造工艺中，一般存在对原料带进行冲压，获得两边薄中间厚的料带，并经过一系列加工处理后获得规整的处理料带。

公开号为CN103464665A的中国专利公开了一种功率集成电路引线框架原材料的锻压方法，其包括如下步骤：1）将用于功率集成电路引线框架原材料的金属带材毛坯置于加热装置中，在100～200℃的环境下加热5～10分钟；2）将经过加温处理的金属带材毛胚水平铺放在传送装置上，使其安置在传送装置中央位置；3）开启传送装置，在金属带材毛胚水平传输过程中采用高速锤锻机无间断对金属带材毛坯两侧进行锤击；4）经过锤锻处理后的金属带材输送至冷却装置中，在20～30℃的环境下冷却5～10分钟取出即可。

由上述锻压方法制成的引线框架原材料具有中间厚且两边薄的特点，并在后续的对引线框架原材料进行冲压成型时，由于冲压模具对引线框架原材料的高速拍打，为了避免引线框架原材料存在侧弯而导致厚薄铰接处在冲压时产生毛刺和粉屑等而影响到后期生产的引线框架的质量，进而需要对引线框架原材料的进料进行改进限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种限位导向架，该限位导向架具有提升引线框架冲压制造精密度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种限位导向架，包括两块与下定模匹配连接的固定块，两块所述固定块的前端均设置有侧板，两块所述侧板的下侧通过轴承连接有至少两根转动轴，每根所述转动轴上均设置有两个分别与引线框架原材料中间凸出部位的相应一侧匹配的下限位轮，两块所述侧板的上侧设置有限制引线框架原材料中间凸出部位至两个所述下限位轮间的限位件。

通过采用上述技术方案，固定块与下定模匹配连接，使得相应的侧板立于下定模的前侧，并在引线框架原材料通过两块侧板之间时，两块侧板上转动连接的转动轴通过其设置的限制引线框架原材料中间凸出部位移动路径的下限位轮，使得引线框架原材料沿其中间凸出部位的长度方向移动，从而达到提升引线框架原材料的冲压工序精密度的效果，提高引线框架的质量。

本实用新型进一步设置为：两块所述侧板的一端上侧以及另一端的下侧均设置有固定两块侧板的连接轴。

通过采用上述技术方案，连接轴连接固定两块侧板，提升两块侧板之间的连接固定的稳定性；相应的，在引线框架原材料通过两块侧板之间时，将达到提升引线框架原材料移动稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括通过轴承与两块所述侧板上侧连接的转动轴以及设置在转动轴上的上压轮。

通过采用上述技术方案，上压轮与引线框架原材料的上侧面抵接，并在引线框架原材料移动中转动，从而在达到将引线框架原材料中间凸出部位限定在两个下限位轮间效果的同时，避免对引线框架原材料的移动产生不利影响。

本实用新型进一步设置为：所述上压轮设置为三个并分布在相应的所述转动轴的两端和中间部位。

通过采用上述技术方案，三个上压轮对引线框架原材料起到有效的限制作用，使得引线框架原材料的移动稳定。