[实用新型]气缸线式表面处理组合设备

说明书

本实用新型提供一种气缸线式表面处理组合设备，包括传送装置、倒角系统、去毛刺系统、翻转装置，翻转装置设置在传送装置中部上，传送装置上设有多个沿传送装置的传送方向布置的工装治具，每一工装治具上均设有定位凸起；倒角系统包括两个内孔倒角装置、两个槽口倒角装置，两个内孔倒角装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧，两个槽口倒角装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧；去毛刺系统包括两个平面刷装置、侧孔刷装置、内孔刷装置，两个平面刷装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧上；侧孔刷装置和内孔刷装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧上。本实用新型能缩短加工节拍、提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备领域，具体是涉及一种气缸线式表面处理组合设备。

背景技术

目前金属产品生产过程中，对处理零件加工时所产生的毛刺飞边，大多采用人工或简易设备去除的方法。对于一些结构较复杂的零件，例如气缸,采用人工或简易设备进行倒角或去除毛刺飞边的方法不利于提高工作效率，也不利于质量管控。气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。在加工过程中需要对气缸的多个孔位及槽位进行倒角，对气缸的U面和V面进行去毛刺加工。现有技术中有些生产企业采用旋转盘式结构的气缸去毛刺机去除毛刺飞边。但是该气缸去毛刺机是通过位置固定的毛刷对旋转的工件进行加工，完成一面加工后需翻转工件，工件翻转后需要重新定位，容易出现对工件的定位错误，从而引发设备的故障。又因为设备需要对工件的寻位后再定位，然后再对气缸进行去毛刺加工，导致加工节拍过长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缩短加工节拍、提高加工效率的气缸线式表面处理组合设备。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的气缸线式表面处理组合设备包括传送装置、倒角系统、去毛刺系统、翻转装置，翻转装置设置在传送装置中部的一侧上，传送装置上设有多个工装治具，多个工装治具沿传送装置的传送方向布置，每一工装治具上均设有至少两个定位凸起；倒角系统包括依次设置在传送装置一侧上的内孔倒角装置、槽口倒角装置，内孔倒角装置和槽口倒角装置均设有两个，两个内孔倒角装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧，两个槽口倒角装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧；去毛刺系统包括依次设置在传送装置一侧上的平面刷装置、侧孔刷装置、内孔刷装置，平面刷装置设有两个，两个平面刷装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧上；侧孔刷装置和内孔刷装置沿传送方向分设在翻转装置的前后两侧上。

由上述方案可见，通过对气缸线式表面处理组合设备的设置和结构设计，使得该组合设备具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、性能稳定且操作方便的优点。该组合设备通过在传送装置上设置多个工装治具，工件自入料到出料一直设置在工装治具上，避免了工件在各个工序加工前需重新定位。各个工装治具上均设有至少两个定位凸起，定位凸起与工件的定位孔配合连接，当工件翻转后也能实现快速定位，有利于提高工作效率。

进一步的方案是，传送装置包括第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件的下游端与第二输送组件的上游端连接，翻转装置活动设置在第一输送组件的下游端与第二输送组件的上游端之间。

由上述方案可见，当工件在第一输送组件上完成第一面加工后，通过设置翻转装置可直接翻转180°进入第二输送组件并进行第二面的加工，自动化程度高。

进一步的方案是，内孔倒角装置包括内孔倒角机架、内孔升降座、内孔升降驱动组件，内孔升降驱动组件驱动内孔升降座在内孔倒角机架上沿内孔倒角机架的高度方向来回移动；内孔升降座上设有内孔倒角工具、内孔倒角自转电机、内孔倒角公转电机、齿轮传动箱、转向器，齿轮传动箱的输入端上活动套设有第一转轴和第二转轴，第一转轴与齿轮传动箱的输入端连接，第二转轴与齿轮传动箱的壳体固连；内孔倒角自转电机通过第一传送机构与第一转轴连接，齿轮传动箱的输出端与转向器的输入端连接，转向器的输出端与内孔倒角工具的主轴连接；内孔倒角公转电机通过第二传送机构与第二转轴连接。