[实用新型]一种适用于切丝系统的新型喂料装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于切丝系统的新型喂料装置，包括振槽输送机、调向装置；振槽输送机的振槽上开设有落料口；所述调向装置包括进料小车、调向板和调向板支撑架，进料小车的出料口与切丝机的进料口连通，进料小车的端部与落料口的位置上下对应，进料小车的端部还设置有侧板，所述调向板铰接在侧板上用于调节出料口的大小，所述调向板支撑架设置在侧板外壁上用于支撑调向板；本实用新型能够利用调向板支撑架调节调向板下落的开度，进而调节落料口的大小，进而调节再造烟叶的流量，同时，再造烟叶在由落料口下落至进料小车的过程中，能够消除因惯性而导致的压实现象，保证进入进料小车的再造烟叶的均匀性，进而保证切丝机的切丝质量。

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种适用于切丝系统的新型喂料装置。

背景技术

近年来，为解决再造烟叶与烟叶混合加工出现的切丝难、易解纤、利用率低、粉尘多等问题，烟草行业提出了再造烟叶单独制丝工艺理念，并针对再造烟叶特性提出了开松、回潮、切丝设备的改进思路，建立了再造烟叶单独制丝生产线，但在实际应用过程中发现存在诸多问题。

再造烟叶制丝过程按现有技术进行再造烟叶制丝，工艺流程为：投料→开箱→开松→混配→回潮→暂存→流量控制→切丝→流量控制→增温增湿→叶丝干燥→烟丝打断→风选除尘→贮丝→装箱→配送→掺配，也可以根据实际情况灵活选择工序。

其中，切丝工序采用切丝机完成，再造烟叶由上级的流量控制工序经振槽输送机直接进入切丝机，在此过程中，由于振槽输送机的运动作用，再造烟叶在振槽输送机上将具有向前运动的惯性，这就导致，再造烟叶进入切丝机时，由于切丝机入料口的阻挡作用和再造烟叶前向运动的惯性作用，再造烟叶将在切丝机入料口出被压实，进而导致进入切丝机的再造烟叶不均匀，导致经切丝机切丝后的再造烟叶质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于切丝系统的新型喂料装置，能够解决由于切丝机入料口的阻挡作用和再造烟叶前向运动的惯性作用，再造烟叶将在切丝机入料口出被压实，进而导致进入切丝机的再造烟叶不均匀，导致经切丝机切丝后的再造烟叶质量不合格的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于切丝系统的新型喂料装置，包括振槽输送机，还包括调向装置；振槽输送机的振槽上开设有落料口；所述调向装置包括进料小车、调向板和调向板支撑架，进料小车的出料口与切丝机的进料口连通，进料小车的端部与落料口的位置上下对应，进料小车的端部还设置有侧板，所述调向板铰接在侧板上用于调节出料口的大小，所述调向板支撑架设置在侧板外壁上用于支撑调向板。

所述振槽输送机的振槽采用波纹板，波纹板上还设置有导流板。

所述调向板支撑架采用弧形支撑架，弧形支撑架沿周向均匀开设有多个螺孔，弧形支撑架通过螺孔与侧板的侧壁螺接。

所述调向板通过轴销铰接在侧板上。

所述进料小车的侧板采用厚度为3mm的不锈钢制成，在侧板的上部还设置有增强筋。

所述进料小车槽体底部沿再造烟叶流动方向中部的高度高于两侧的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种适用于切丝系统的新型喂料装置，能够利用调向板支撑架调节调向板下落的开度，进而调节落料口的大小，进一步的，调节进入进料小车的再造烟叶的流量，同时，振槽输送机上多余的再造烟叶可越过落料口继续在振槽输送机上向前输送，便于多余再造烟叶的收集；同时，由于落料口的设置，再造烟叶在由落料口下落至进料小车的过程中，能够消除因惯性而导致的压实现象，保证进入进料小车的再造烟叶的均匀性，进而保证切丝机的切丝质量。

附图说明