[实用新型]多通道小管径数字实时成像检测装置

说明书

本实用新型公开了多通道小管径数字实时成像检测装置，包括：从动顶升辊、固定架、顶升气缸、驱动辊轮组、从动压轮组、压件气缸，其中从动顶升辊安装在输送线上，与驱动辊轮组等距排列，顶升气缸安装在固定架上，驱动辊轮组安装在顶升气缸上，压件气缸安装在固定架上，从动压轮组安装在压件气缸上。多根小直径棒（管）件依靠驱动辊轮组支撑并驱动旋转，从动压轮组提供下压力增加旋转过程中产生的摩擦力。本实用新型从根本上解决了传统手动旋转小直径棒（管）件的各种弊端，由于采用高精度自动化远程控制，提高了检测精度和检测效率，拓宽了适用范围，降低了现场工作人员的劳动强度，适于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及一种小直径棒（管）件同步转动机构，具体说是多通道小管径数字实时成像检测装置。

背景技术

目前对燃料棒的无损检测还停留在手动检测，通过胶片拍片来对燃料棒的端塞进行检测，而胶片拍片虽然简单，但是工作效率太低、复杂、污染严重等弊端一直是检测行业的难题。随着工业4.0的进程不断推进，X射线无损探伤行业对于检测效率的要求也越来越高，以往的检测技术已不能满足现阶段对燃料棒的检测需求。尤其是对于燃料棒整体生产工艺流程中，全程采用自动化无人操作，传统人工检测就影响到了各工艺环节的节拍要求，耽误生产，而且人工转动燃料棒效率低、转动精度无法保证，生产效率极其低下，传统技术产生一些列的缺陷弊端，燃料棒的生产厂家及用户都迫切的需要一种全新的全自动高精密同步转动的检测装置。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，研制了多通道小管径数字实时成像检测装置。

本实用新型的技术手段如下：多通道小管径数字实时成像检测装置，包括从动顶升辊、固定架、驱动辊轮组、从动压轮组，其中从动顶升辊安装在输送线上，与驱动辊轮组等距排列，驱动辊轮组安装在固定架的顶升气缸上，从动压轮组安装在固定架的压件气缸上。小直径棒（管）件位于驱动辊轮组上，从动压轮组下；

从动顶升辊包括：固定型材、从动轮固定座板、滑块固定板、直线导轨、气缸连接板、顶升气缸、气缸固定板、从动轮轴一、隔套、从动轮一、卡簧一；固定型材通过自身的底座固定在地面上，固定型材上端设有直线导轨，直线导轨的滑块上设有滑块固定板，滑块固定板上设有从动轮固定座板、从动轮固定座板依次设有多组从动轮轴一，从动轮轴一上设有隔套、隔套外侧设有从动轮一，从动轮一外侧设有卡簧一，在从动轮固定座板上面设有气缸固定板，气缸固定板上设有顶升气缸，顶升气缸上端设有气缸连接板，气缸连接板与滑块固定板连接；

固定架包括：固定架底板、固定架固定角座、型材框架、顶升气缸固定板、顶升气缸、压件气缸、压件气缸固定板。固定架通过固定架底板固定在地面上，与从动顶升辊并排设置，定架底板上设有型材框架，定架底板与型材框架之间设有固定架固定角座，型材框架中间处设有顶升气缸固定板，顶升气缸固定板设有顶升气缸，型材框架上端设有压件气缸固定板，压件气缸固定板下设有压件气缸；

驱动辊轮组包括：伺服电机，精密减速器，减速器固定座，联轴器，滚珠丝杠及丝母，丝母固定座，轴承座，直线导轨，直线导轨固定板，齿条固定板，精密齿条，精密齿轮，辊轮座，U型过渡座，驱动辊轮，从动轮二，从动轮轴二，顶丝，卡簧二，U型过渡座下端安装在顶升气缸上，U型过渡座上设有辊轮座，辊轮座上端一侧等距离设有多组轴套，轴套中间设有驱动辊轮，驱动辊轮内测设有精密齿轮，精密齿轮上设有顶丝与驱动辊轮固定，辊轮座上端对应另一侧等距离设有多组从动轮轴二，从动轮轴二上设有从动轮二，动轮轴二端头部设有卡簧二，辊轮座底部一端设有减速器固定座，减速器固定座上设有精密减速器，精密减速器后面设有伺服电机，辊轮座底部另一端设有轴承座，与减速器固定座同轴心固定，精密减速器的输出轴上设有联轴器，联轴器的另一端设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的另一端与轴承座连接固定，滚珠丝杠的丝母上设有丝母固定座上，丝母固定座，辊轮座底部两侧设有直线导轨，直线导轨的滑块上设有直线导轨固定板，直线导轨固定板的中间上部设有齿条固定板，齿条固定板上设有精密齿条；