[实用新型]一种臭氧与烟气均化反应器

说明书

一种臭氧与烟气均化反应器，包括混合室(1)和反应室(11)，混合室(1)和反应室(11)之间设有不完全封闭的中间隔板(10)；混合室(1)外侧板上设有烟气进口(2)，反应室(11)外侧板上设有混合气出口(13)；混合室(1)和反应室(11)内分别设有下扰流板和上扰流板(9)；混合室(1)内还包含有折流格栅(8)、臭氧管路(6)、臭氧分配器(4)和若干个臭氧喷头(5)，臭氧管路(6)与臭氧分配器(4)连接，臭氧喷头(5)分散安装于臭氧分配器(4)的分配支路上，折流格栅(8)与混合气气流方向呈一定角度排列。本实用新型臭氧与烟气均化反应器不需要对原有锅炉进行改造，节省时间和空间，而且结构简单，改造成本较低。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，具体为一种臭氧与烟气均化反应器。

背景技术

我国“十三五”生态环境保护规划纲要提出的主要污染物排放要求，其中氨氮累计减少10％，二氧化硫排放累计降低15％，氮氧化物排放累计减少15％。烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度以下，以尽量减少对环境的污染。烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。

目前全国各地的燃煤锅炉脱硫装置中大部分为湿法脱硫装置，随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。在如今锅炉烟气既要脱硫又要脱硝并且日趋严格的环保政策下，为进一步提高脱硫效率，需添加新材料，使用新工艺，改造旧设备来符合国家标准要求。

原有的臭氧应用领域主要在消毒、污水处理方面，用于烟气脱硝方面的混合器结构简单，烟气与臭氧不能充分混合、均化，从而造成部分臭氧浪费掉，成本增加，并且脱硝效果只能达到70％-80％。

对于一些结构简单的烟气与臭氧混合器，在锅炉运行过程中，由于卡门涡流激励而诱发的振动会造成机械振动、气流共振等，不但噪音大，产生噪声污染，而且会造成设备损坏，维修成本增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种臭氧与烟气均化反应器，不需要对原有锅炉进行改造，节省时间和空间，安装此设备过程不需要长时间停炉，而且结构简单，改造成本较低，市场前景广阔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种臭氧与烟气均化反应器，包括混合室和反应室，所述混合室和反应室之间设有不完全封闭的中间隔板；所述混合室外侧板上设有烟气进口，所述反应室外侧板上设有混合气出口；所述混合室和反应室内分别设有下扰流板和/或上扰流板；所述混合室内设有臭氧管路、臭氧分配器和若干个臭氧喷头，所述臭氧管路与所述臭氧分配器连接，所述臭氧喷头分散安装于臭氧分配器的分配支路上。

以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述混合室内设有混合室下扰流板，所述反应室内设有反应室下扰流板，所述混合室和反应室内分别设有上扰流板。

以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述混合室内还包含有折流格栅，所述折流格栅与混合气气流方向呈一定角度排列。

以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述中间隔板上端开口，下端封闭。

以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述烟气进口和混合气出口分别布置在混合室和反应室的下端。

优选的，所述烟气进口和混合气出口布置在与中间隔板相连的两侧壁上。

以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述烟气进口和混合气出口外部设置有软连接套；所述混合室外侧的臭氧管路上安装有流量计和调节阀组。

以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述折流格栅位于混合室内部中间部位，与混合气气流夹角在30°～60°之间。

优选的，所述折流格栅位设置为与混合气气流夹角呈45°。