[实用新型]一种安装稳定的炉体钢结构

说明书

本实用新型涉及炉体设备技术领域，且公开了一种安装稳定的炉体钢结构，包括底座，所述底座的底部开设有升降轮安装槽，所述升降轮安装槽顶壁的左右两侧均固定连接有液压缸所述液压缸的输出轴且位于升降轮安装槽的内部固定连接有减震板，所述减震板的底部固定连接有减震杆。该安装稳定的炉体钢结构，通过底座和液压缸的配合使用，底座内部固定连接的液压缸的伸缩带动减震板的上下移动，同时轮板也上下移动，并且轮板底部的滑轮与地面接触，产生向上的反作用力将底座抬起，抬起的过程中减震杆和减震弹簧杆将移动过程中的震动减少，从而使整个装置在安装时可进行灵活稳定的移动，实现了安装稳定的目的，进而提高了安装效率，方便使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及炉体设备技术领域，具体为一种安装稳定的炉体钢结构。

背景技术

炉体外壳为全钢结构，炉膛为保温轻质硅铝砖结构，炉膛和炉体两侧夹层的保温材料为硅酸铝制品，整个退火或烤花过程有连续输送、无级调速、整机结构合理和维修方便的优点，这种退火炉及烤花炉以电能为原料，采用国标控制柜，适合高档次产品退火或烤花的设备，安装方式为现场组装，为客户节省了开支，另外亦可制作为整段炉型，该炉型外壳和炉膛均为全钢结构，安装方式为现场拼装，设备安装方便，为客户节省了宝贵的时间。

炉体钢结构的体型较大，且笨重，内部的结构容易受到外界的影响，现有的炉体钢结构在进行安装时，存在着安装不稳定的缺点，耗时费力，给工作人员的工作增加了困难，延长工作时间，降低了工作效率，并且还有可能会对炉体钢结构造成损害，故而提出一种安装稳定的炉体钢结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装稳定的炉体钢结构，具备安装稳定等优点，解决了现有的炉体钢结构在进行安装时，存在着安装不稳定的缺点，耗时费力，给工作人员的工作增加了困难，延长工作时间，降低了工作效率，并且还有可能会对炉体钢结构造成损害的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装稳定的炉体钢结构，包括底座，所述底座的底部开设有升降轮安装槽，所述升降轮安装槽顶壁的左右两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴且位于升降轮安装槽的内部固定连接有减震板，所述减震板的底部固定连接有减震杆，所述减震杆的外侧套接有减震弹簧，所述减震杆的底部固定连接有轮板，所述轮板的顶部且位于减震杆的外侧开设有减震杆安装槽，所述轮板的底部活动连接有滑轮，所述底座的外侧固定连接有加强板，所述底座的顶部且位于加强板的顶部固定连接有基板，所述基板顶部的四周均固定连接有第一安装块，所述第一安装块的顶部固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆的顶部固定连接有第二安装块，前侧所述第一安装块和第二安装块的正面与后侧第一安装块和第二安装块的背面均固定连接有斜拉杆，所述第二安装块的顶部固定连接有连接块，左侧两个所述连接块相对的一侧之间和右侧两个连接块相对的一侧之间均固定连接有第二加强杆，所述连接块相对的一侧之间固定连接有第一稳固套块，所述第一加强杆相对的一侧之间固定连接有第二稳固套块，所述第二稳固套块和第一稳固套块的内部且位于基板的顶部固定连接有炉体钢结构本体。

优选的，所述升降轮安装槽水平方向上的长度大于减震板和轮板水平方向上的长度。

优选的，所述液压缸的顶部贯穿升降轮安装槽的顶壁和底座并延伸至底座的内部，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至减震板的内部。

优选的，所述减震杆远离减震板的一端贯穿减震弹簧和轮板并延伸至轮板的内部。

优选的，所述减震弹簧和减震杆的大小均与减震杆安装槽的大小相适配，所述斜拉杆的数量为四个，所述斜拉杆两两交叉十字连接。

优选的，所述第一安装块的数量为四个并且大小均相同，所述第一安装块均匀分布在基板的顶部。

(三)有益效果