[实用新型]改进的极板清洗槽

说明书

本实用新型公开了改进的极板清洗槽，包括槽体，所述槽体的槽底排布有带有出气孔的通气管，所述通气管连通送气装置的出气口，所述槽体内设有支撑座，所述支撑座顶面高于所述通气管，所述槽体内由隔板分割成为槽体A、槽体B，所述隔板上设有连通槽体A、槽体B的连通腔，所述连通腔于槽体A内形成进液口、于槽体B内形成出液口，所述进液口设置高度高于槽体B内的液面高度，所述进液口设置高度高于出液口高度，所述槽体B的槽壁上还连通有溢液腔。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及改进的极板清洗槽。

背景技术

现有的阀控密封式铅酸蓄电池的正极板多为管式正极板，管式正极板由板栅、防护排管以及充斥在板栅和防护排管之间的活性物质构成，活性物质是金属铅表面包覆的一层氧化铅所构成的铅粉，铅粉通过灌装进入防护排管内，而后经过扣底密封。扣底密封后的正极板需要经过水洗工艺清晰极板表面的洒落的铅粉，现有清洗正极板的方式是用流动的清洗液冲洗，浪费人力的同时，清洗液用量大，成本较高。

专利申请号为“201520429064.3”的专利，公开了一种“极板清洗槽，包括设有进水口和出水口的槽体，所述槽体的槽底排布有一根通气管，所述通气管弯折成矩形排布且两端口相对，所述通气管的两端口通过三通接头与进气管的末端连接，所述进气管的前端连接在送气装置的出气口上，所述通气管上均匀开设有若干出气孔，所述槽体内设有若干支撑座，所述支撑座的顶面高于所述通气管。”通过利用气体搅动清洗液的方法充分清洗极板的同时节省人力和清洗液的用量，降低企业的生产成本，但是在实际使用中仍存在由于只有单一的清洗槽，在极板清洗不断使用后，单清洗槽内的铅粉，累积越来越多，就需要整体的对清洗槽内的清洗液进行整体的更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供改进的极板清洗槽，将槽体通过隔板分隔为单独的槽体A与槽体B，使用时首先将极板放入槽体B内进行清洗，清洗去大部分的铅粉后，再放入槽体A内清洗，这样使得经过两次清洗后的的极板上铅粉残留量更少，并且通过在隔板上设置连通腔，连通槽体A与槽体B，在槽体A内的清洗液残留铅粉量过多时，可以通过向槽体A内注入新的清洗液，这样槽体A内的原有清洗液部分带着铅粉从隔板上的连通腔进入槽体B内，槽体B内的清洗液带着部分铅粉从溢流腔中排出，使得槽体A与槽体B内的清洗液再次符合使用要求，无需整体更换槽体A、槽体B内的清洗液。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

改进的极板清洗槽，包括槽体，所述槽体的槽底排布有带有出气孔的通气管，所述通气管连通送气装置的出气口，所述槽体内设有支撑座，所述支撑座顶面高于所述通气管，所述槽体内由隔板分割成为槽体A、槽体B，所述隔板上设有连通槽体A、槽体B的连通腔，所述连通腔于槽体A内形成进液口、于槽体B内形成出液口，所述进液口设置高度高于槽体B内的液面高度，所述进液口设置高度高于出液口高度，所述槽体B的槽壁上还连通有溢液腔。

进一步地，所述槽体A槽壁高于槽体B槽壁，所述隔板与槽体A槽壁高度相同。

进一步地，所述出液口设置于槽体B槽底侧壁上。

进一步地，所述溢液腔设置于槽体B外壁上，所述溢液腔呈矩形，所述溢液腔底部固定连接有底板，所述底板贯穿设置有溢流管。

进一步地，所述溢液腔设置于槽体B远离出液口的一侧。

进一步地，所述槽体B上部设有进水口B，所述槽体B底部设有出水口B。

进一步地，所述槽体A上部设有进水口A，底部设有出水口A。

进一步地，所述进水口A设置于槽体A远离进液口的一端。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：