[实用新型]线圈自动检测机

说明书

本实用新型公开了一种线圈自动检测机，包括直震轨道、光纤传感器、检测装置、转盘和吹气装置，直震轨道的一端设于转盘的上方，光纤传感器和吹气装置沿转盘外周方向间隔设置，吹气装置包括吹气嘴，吹气嘴的吹气方向朝向转盘；检测装置包括高速相机和计算机，高速相机设于所述转盘上方且位于光纤传感器和吹气装置之间，计算机分别与高速相机、光纤传感器和吹气装置连接。本实用新型属于线圈生产检测相关技术领域，解决了传统人工抽样检测线圈尺寸和外观因人而异而产生检测结果不一致的问题，实现线圈检测工序的自动化，减少检测误差，提高检测效率和检测质量，而且可预防线圈引脚氧化导致接触不良的问题，进而提高生产效率和生产质量。

【技术领域】

本实用新型属于线圈检测设备相关技术领域，具体涉及一种线圈自动检测机。

【背景技术】

目前线圈制作行业中，大多数生产厂商仍采用传统的人工抽样检测方法，只有少数高端企业采用抽样自动检测方法，尤其是线圈测量方面，常规方法是QC人员抽取样品，用测量工具逐个测量尺寸、目测判别外观质量的符合性等，线圈人工抽样检测普遍存在以下问题和缺点：①人工检测速度慢，效率低下；②人工进行检测时，人手反复触碰线圈焊接部位，会导致线圈焊点氧化，存在于引起可焊接性的失效的风险；③人工抽样检测方法，常规是按产品批量的大小来确定抽样数量，当遇到大批量的抽样时，不能全面逐个检测，存在检测不足而漏判问题的风险；④采用人工检测和判断的方式，往往存在因人而异的问题，作业人员熟练程度影响检测快慢，另外，作业人员的主观认识也会影响判断结果。

【实用新型内容】

针对现有技术中的上述问题和缺陷，本实用新型提供一种线圈自动检测机，主要目的在于解决传统人工抽样检测线圈尺寸、外观判别中因人而异的问题，预防线圈引脚氧化导致焊接不良，防范质量风险，提高生产效率。为了实现上述目的，本实用新型的主要技术方案如下：

一种线圈自动检测机，包括：直震轨道、光纤传感器、检测装置、转盘和吹气装置，所述直震轨道的一端设于所述转盘的上方，所述光纤传感器和所述吹气装置沿所述转盘外周方向间隔设置，所述光纤传感器的感应方向朝向所述转盘；所述吹气装置包括吹气嘴、气管、电磁阀，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述转盘，用于将检测不合格的线圈吹出转盘；所述检测装置包括高速相机和计算机，所述高速相机设于所述转盘上方且位于所述光纤传感器和所述吹气装置之间，所述高速相机的镜头朝向所述转盘并在所述转盘上形成检测区域，所述计算机分别与所述高速相机、所述光纤传感器和所述吹气装置连接。

进一步地，所述线圈自动检测机还包括辅助光源，所述辅助光源的光照方向朝向所述检测区域，用于给所述检测区域提供光源。

进一步地，所述线圈自动检测机还包括挡板和出料口，所述挡板设于所述转盘的上方且靠近所述转盘设置，用于拦截经检测合格后的线圈；所述出料口设于所述转盘的下方，经所述挡板拦截的所述线圈进入所述出料口。

进一步地，所述线圈自动检测机还包括固定柱，所述固定柱用于固定所述高速相机。

进一步地，所述线圈自动检测机还包括不良品盘，所述不良品盘设于所述转盘的下方且与所述吹气装置的位置相对应。

进一步地，所述吹气装置包括吹气嘴，所述吹气嘴和所述气缸连接，所述气缸与所述计算机连接，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述转盘。

进一步地，所述线圈自动检测机还包括显示屏，所述显示屏与所述计算机连接，用于显示经所述检测区域的所述线圈的形状和规格。

进一步地，所述线圈自动检测机还包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架与所述下机架固定连接，所述直震轨道固定于所述下机架；所述固定柱和所述显示屏固定于所述上机架。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：