[实用新型]一种高效的胶体储能电池隔板

说明书

本实用新型涉及一种高效的胶体储能电池隔板，包括边框、基层和增强层，所述边框为耐酸塑料边框，所述基层为一张软质隔板，所述增强层包括多块条形硬质隔板；所述软质隔板呈S型折叠，且相邻折叠层的端部依次错开一段间距；所述条形硬质隔板依次夹设在每层折叠层中，且相邻的条形硬质隔板的端部依次搭接；所述基层和增强层的边沿嵌设在边框中。本方案的电池隔板是采用软质隔板(超细玻璃纤维布)和条形硬质隔板(PVC隔板)的复合结构，可以解决传统玻璃纤维隔板易发生断裂、冲溃的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种高效的胶体储能电池隔板，属于蓄电池技术领域。

背景技术

铅蓄电池的组成包括极板和隔板等，隔板夹设在正负极板间，作为绝缘介质，防止正负极短路，同时要具备良好的离子导电性。现有技术中的隔板主要有AGM玻璃纤维隔板、PE隔板、PVC隔板、PP隔板、橡胶隔板、排管等。其中玻璃纤维隔板具有吸酸量大、孔率高(95％左右)、孔径小等特点，因此在免维护密闭蓄电池中广泛应用。但玻璃纤维隔板机械强度低，在极群装配或灌酸时易发生断裂、冲溃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较高机械强度的电池隔板，具体方案为：

一种高效的胶体储能电池隔板，包括边框、基层和增强层，所述边框为耐酸塑料边框，所述基层为一张软质隔板，所述增强层包括多块条形硬质隔板；所述软质隔板呈S型折叠，且相邻折叠层的端部依次错开一段间距；所述条形硬质隔板依次夹设在每层折叠层中，且相邻的条形硬质隔板的端部依次搭接；所述基层和增强层的边沿嵌设在边框中。

进一步的，所述软质隔板为超细玻璃纤维布，厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述条形硬质隔板为条形PVC隔板，厚度为0.5-1mm。

进一步的，所述条形硬质隔板的宽度为边框总宽度的1/10-1/20。

进一步的，所述边框是由两个边框板扣合而成，边框板的内侧壁设有插槽，一个边框板的槽壁设有卡扣，另一个边框板的槽壁设有卡孔；所述条形硬质隔板设有与卡扣对应的定位孔。

本实用新型的有益点在于：本方案的电池隔板是采用软质隔板(超细玻璃纤维布)和条形硬质隔板(PVC隔板)的复合结构，既具有玻璃纤维隔板孔隙率高、孔径小，离子导通能力强的优点，同时利用PVC隔板机械强度高的优点，对玻璃纤维隔板起到增强作用。可以解决传统玻璃纤维隔板易发生断裂、冲溃的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中边框板、基层和增强层的结构示意图；

图3为本实用新型中边框板、基层和增强层的组合示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种高效的胶体储能电池隔板，包括边框1、基层和增强层，边框1为耐酸塑料边框，可采用PP、PE、PVC塑料，基层为一张软质隔板2，如玻璃纤维隔板、橡胶隔板，增强层包括多块条形硬质隔板3，如PVC隔板、PP隔板；软质隔板呈S型折叠，且相邻折叠层的端部依次错开一段间距；条形硬质隔板依次夹设在每层折叠层中，且相邻的条形硬质隔板的端部依次搭接；也就是说，相邻折叠层端部错开的间距实质上是与条形硬质隔板的宽度对应，形成搭接。基层和增强层的边沿嵌设在边框1中，边框1对基层和增强层起到固定和定位作用。

上述方案中，由于增强层是采用若干条形硬质隔层搭接，且夹设在折叠层中。酸液可以沿折叠开口处进入增强层和基层之间的界面处，可以提高酸液的吸收量。

作为效果较佳的一种选择，软质隔板2为超细玻璃纤维布，厚度为0.2-0.5mm。超细玻璃纤维布具有较好的柔韧性，容易折叠。