[实用新型]一种铸锭装置

说明书

本实用新型涉及一种铸锭装置，属于冶金技术装备领域，包括感应电炉、放合金口、电动堵口机、溜槽、支撑架、转动机构、电动小车、合金出口、红外探头、合金锭模，所述的感应电炉的侧壁上设置有倾斜的放合金口，放合金口与溜槽的进料端连通，溜槽通过转动机构安装在支撑架上，溜槽的底部还设置有能够带动溜槽绕转动机构转动的电动小车，溜槽的出料端的端部安装有红外探头，溜槽的出料端底部设置有合金出口，溜槽的出料端设置有与合金出口匹配的合金锭模。本实用新型能够准确控制重量，实现全自动浇铸。

技术领域

本实用新型属于冶金技术装备领域，具体地说，涉及一种铸锭装置。

背景技术

铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭被进一步机械加工成多种新的形状，在现代的金属铸造领域具有广泛的运用。

但现有铸锭装置，特别是锌合金铸锭装置在浇铸过程中的需要较多的人工参与，还污染环境，在锌合金锭浇铸一般是采用人工堵放合金口，人工小车浇铸，存在合金锭重量不稳定，劳动强度大，职业卫生不理想的问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸锭装置，准确控制重量，实现全自动浇铸。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的铸锭装置包括感应电炉1、放合金口2、电动堵口机3、溜槽4、支撑架5、转动机构6、电动小车7、合金出口8、红外探头9、合金锭模10，所述的感应电炉1的侧壁上设置有倾斜的放合金口2，放合金口2与溜槽4的进料端连通，溜槽4通过转动机构6安装在支撑架5上，溜槽4的底部还设置有能够带动溜槽4绕转动机构6转动的电动小车7，溜槽4的出料端的端部安装有红外探头9，溜槽4的出料端底部设置有合金出口8，溜槽4的出料端设置有与合金出口8匹配的合金锭模10。

进一步，所述的溜槽4长5000-12000mm，与感应电炉1水平夹角为5-30°。

进一步，所述的合金锭模10在合金出口8的出料端沿水平方向呈扇形均匀摆布。

本实用新型的有益效果：

（1）本装置能够实现全自动铸锭。

（2）本装置放合金口，采用电动堵口机，实现自动开口和堵口，能大幅降低劳动强度，提高自动化水平。

（3）本装置采用电动小车代替人工小车，有利于降低劳动强度大，提高自动化程度，提升职业卫生水平。

（4）本装置红外探头控制合金锭的重量，有利于合金重量精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的铸锭装置包括感应电炉1、放合金口2、电动堵口机3、溜槽4、支撑架5、转动机构6、电动小车7、合金出口8、红外探头9、合金锭模10，所述的感应电炉1的侧壁上设置有倾斜的放合金口2，放合金口2与溜槽4的进料端连通，溜槽4通过转动机构6安装在支撑架5上，溜槽4的底部还设置有能够带动溜槽4绕转动机构6转动的电动小车7，溜槽4的出料端的端部安装有红外探头9，红外探头9与DCS连接，DCS与电动堵口机3、电动小车7连接，溜槽4的出料端底部设置有合金出口8，溜槽4的出料端设置有与合金出口8匹配的合金锭模10。

所述的溜槽4长5000-12000mm，与感应电炉1水平夹角为5-30°，保证溜槽4能够将熔炼后的锌合金溜出。