[实用新型]一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯

说明书

本实用新型涉及一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具上的浇口杯本体，所述浇口杯本体靠近模具的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧设置有挡渣板，所述挡渣板与所述浇口杯本体可拆卸连接，所述挡渣板用于限制液态铝合金流动以使液态铝合金按照预定浇道注入模具。采用这种设计，可以使液态铝合金按照预定浇道注入模具型腔，减少出水管铸件渣孔，提高浇铸质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体涉及一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯。

背景技术

现有的柴油机铝合金出水管浇铸工艺是先将浇铸模具平放并将液态铝合金注入浇口杯，然后将将浇铸模具倾转90°使浇口杯内的液态铝合金流入浇铸模具内并冷却成型。采用这种浇铸工艺，在倾转模具过程中，容易出现液态铝合金不按照设计浇道流入浇铸模具内部，导致铸件容易产生渣孔，影响铝合金出水管质量。

因此，确有必要提供一种改进的铝合金出水管浇口杯，以解决上述现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够使液态铝合金按照预定浇道注入模具内的具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具上的浇口杯本体，所述浇口杯本体靠近模具的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧设置有挡渣板，所述挡渣板与所述浇口杯本体可拆卸连接，所述挡渣板用于限制液态铝合金流动，以使液态铝合金按照预定浇道注入模具。

进一步的，所述浇口杯本体开口端靠近模具侧螺纹固定有两个螺柱，所述螺柱外端设置有第一凸台所述挡渣板在所述螺柱对应的位置设置有两个非对称腰形孔，所述腰形孔的上孔直径小于下孔直径，所述螺柱穿过所述腰形孔进行装配且所述挡渣板卡设在第一凸台与浇口杯本体之间。挡渣板通过腰形孔与螺柱配合进行装配固定，拆装非常方便，便于浇铸完成后清除铝合金皮。

进一步的，所述螺柱上还设置有第二凸台，所述第二凸台直径小于所述第一凸台直径，所述第二凸台端面与浇口杯本体相抵。采用这种设计，在装配螺柱时，将螺柱旋拧至第二凸台端面与浇口杯本体相抵即满足装配要求，避免不断调整螺柱旋拧深度以满足卡设挡渣板的要求，提高操作效率。

进一步的，所述螺柱外端部设置有方头。采用这种设计，便于手工拧懂螺柱进行拆装。

进一步的，所述挡渣板由角钢制成，所述腰形孔开设在角钢一侧，角钢另一侧与模具顶端面相抵。这种设计可以使挡渣板更加稳固，提高出水管浇铸质量。

进一步的，所述第一凸台直径为12mm，所述第二凸台直径为16mm，所述腰形孔的上孔直径为13mm，所述腰形孔的下孔直径为18mm。

进一步的，所述角钢的规格为L80*80*4mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置挡渣板，在倾转模具进行浇铸时，液态铝合金能按照设定浇道注入模具内，避免出现渣孔；挡渣板通过螺柱与腰形孔配合进行固定，安装、拆卸非常方便，同时浇铸完成后也便于清理铝合金皮；螺柱端部设置方头可以方便手工转动，操作方便省力；挡渣板采用角钢制成，可以提高挡渣板的稳固性，避免松动影响浇铸质量。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例的另一方向的剖面结构示意图；

图3为图2中的挡渣板结构示意图；

图4为图3中的挡渣板的剖面结构示意图；

图5为图2中的螺柱结构示意图；