[实用新型]一种预料发泡注射机用液压油路块

说明书

本实用新型提供了一种预料发泡注射机用液压油路块，属于注射机技术领域。它解决了现有的液压油路块的内部油路结构复杂且液压油路块的体积较大的问题。本预料发泡注射机用液压油路块，所述液压油路块的右侧面开设有主进油孔、左侧面开设有主回油孔，所述液压油路块的上表面开设有液压马达上进油孔和连通主回油孔的液压马达下进油孔，所述液压油路块前侧面的上部开设有连通主进油孔的出油孔一和连通液压马达上进油孔的进油孔一；所述液压油路块的左侧面开设有注射油缸前进油孔和注射油缸后进油孔。本结构充分利用液压油路块的体积，使得阀门的布置更加分散，降低了液压油路块正面布置的换向阀的个数，进而使得液压油路块整体的体积缩小。

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种液压油路块，特别是一种预料发泡注射机用液压油路块。

背景技术

注射机主要由注射系统和液压传动系统构成，液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。现有的液压传动系统包括有油泵、用于驱动螺杆前后移动的注射油缸、用于驱动料筒前后移动的进退油缸和用于驱动螺杆转动的液压马达，油泵通过三个液压油路分别给注射油缸、进退油缸和液压马供油，三个液压油路通过液压油路块实现集成布设，各个油路在相互独立的前提下使得整个油路的设计合理，结构紧凑。

目前，中国专利网公开了一种注射机液压油路板【授权公告号： 205835897U】，它具有长方体的六个表面，正面的左上角设置背压阀V6 的对应油孔，正面的右上角设置三位四通阀V3的对于油孔，正面的左下角设置三位四通阀V1的对应油孔，正面的右下角设置比例溢流阀V4的对应油孔，顶面的左侧设置注射返回油缸C1的对应油孔，顶面的右侧设置入料反转油马达V7的对应油孔，底面的左侧设置单向阀V8的对应油孔，底面的右侧设置第一油泵P1的对应油孔，左面设置电磁溢流阀V5 的对应油孔，右面设置三位四通阀V2的对应油孔，背面设置射座油缸 C2和第二油泵P2的对应油孔，三位四通阀V1、V2和V3、比例溢流阀V4、电磁溢流阀V5、背压阀V6和单向阀V8在油路板上固定安装。

上述的背压阀V6、三位四通阀V3、三位四通阀V1和比例溢流阀V4 均布置在液压油路板的正面，使得阀门的布置过于集中，并且电磁阀一般都是呈长条状的，上述的四个电磁阀采用矩形布置，使得横向的两个电磁阀之间容易发生安装干涉问题，为了避免发生安装干涉问题，只能将液压油路板的体积扩大；同理与注射返回油缸C1、入料反转油马达V7 的对应油孔均布置在液压油路板的顶面，液压油路板顶面上的油孔布置过于集中，每个油孔均要连接油管，油孔布置过于集中容易导致油管的安装发生干涉。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预料发泡注射机用液压油路块，本实用新型所要解决的技术问题是：如何优化液压油路块的结构设计来缩小液压油路块的体积。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种预料发泡注射机用液压油路块，所述液压油路块呈长方体，其特征在于，所述液压油路块的右侧面开设有主进油孔、左侧面开设有主回油孔，所述液压油路块的上表面开设有液压马达上进油孔和连通主回油孔的液压马达下进油孔，所述液压油路块前侧面的上部开设有连通主进油孔的出油孔一和连通液压马达上进油孔的进油孔一；所述液压油路块的左侧面开设有注射油缸前进油孔和注射油缸后进油孔，所述液压油路块前侧面的中部开设有连通主进油孔的出油孔二、进油孔二、连通注射油缸后进油孔的进油孔三和连通主回油孔的注射油缸回油孔；所述液压油路块的后侧面开设有进退油缸前进油孔和进退油缸后进油孔，所述液压油路块前侧面的下部开设有连通主进油孔的出油孔三、连通进退油缸前进油孔的进油孔四、连通进退油缸后进油孔的进油孔五和连通主回油孔的进退油缸回油孔；所述液压油路块的右侧面开设有连通注射油缸前进油孔的进油孔六、连通进油孔二的进油孔七。