[实用新型]一种高屏占比的背光模组

说明书

本实用新型公开一种高屏占比的背光模组，背光模组包括光源、背板、反射膜、导光板、及光学膜片。在所述背板、反射膜、导光板及光学膜片远离所述光源端设有通孔，在所述通孔内侧壁上设置至少一层第一遮光层，所述第一遮光层一端设于所述光学膜片的上表面，另一端沿着所述通孔延伸弯曲至所述背板底面，形成一个“C”形结构。本实用新型通孔直径得到有效的降低，提高了屏占比，满足了超窄边框或无边框的需求；第一遮光层的粘接效果好，不易与通孔内侧壁分离脱落，固定效果好；第二遮光层提高了膜材结构与第一遮光层之间的粘接牢固性，有效降低漏光现象；同时有效减小了暗区宽度，提升了背光模组的光线均一性。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种高屏占比的背光模组。

背景技术

追求更高屏占比的显示效果一直是智能手机的主要研究方向之一。由于技术瓶颈和成本的原因，现在大部分智能手机还是采用液晶屏，预计在长久的未来仍然占主导地位。由于液晶本身不发光，需要底下配备背光模组才能显示画面。现有技术中为了增大显示屏的屏占比，会在背光模组中设置通孔，来容纳摄像头、喇叭等装置以减少边框的宽度。如图1所示，传统的背光模组中一般是将通孔位置的铁框c拉伸延伸至通孔内部形成铁框支柱b，再注塑胶框d包裹住铁框支柱b。但这种结构设计存在以下问题：1、由于铁框c拉伸起的铁框支柱b薄很容易开裂，且在注塑胶框d时容易多胶产生披锋，影响后续摄像头、喇叭等装置的组装，产生质量问题；2、胶框d还容易与铁框c分离脱落，影响光线的处理；3、因铁框支柱b与胶框d自身厚度较厚，这样通孔的孔径就需要设置的大一些，通常手机背光模组中通孔的直径在5mm左右，大直径的通孔降低了屏占比；4、铁框支柱b及胶框d本身存在一定厚度，导光板与胶框d之间存在缝隙h1，胶框d与摄像头模组之间存在间隙h2，以上这些因素都加大了暗区的面积。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高屏占比背光模组。

本实用新型的技术方案如下：提供一种高屏占比的背光模组，背光模组包括光源、背板、反射膜、导光板、及光学膜片。在所述背板、反射膜、导光板及光学膜片远离所述光源端设有通孔，在所述通孔内侧壁上设置至少一层第一遮光层，所述第一遮光层一端设于所述光学膜片的上表面，另一端沿着所述通孔延伸弯曲至所述背板底面，形成一个“C”形结构。

进一步地，所述第一遮光层为单面遮光胶带，所述第一遮光层的胶粘剂面朝向所述光学膜片，所述第一遮光层的厚度为0.005mm-0.02mm。

进一步地，所述通孔的直径为2.8mm-3.2mm。

进一步地，所述第一遮光层为一体式结构，或所述第一遮光层由若干第一遮光条拼接组成。

进一步地，所述第一遮光层的数量为两层，两层所述第一遮光层均由若干所述第一遮光条拼接组成，两层所述第一遮光层交错叠加设置。

进一步地，所述第一遮光层包括：上遮光部、及与所述上遮光部配合的下遮光部，所述上遮光部与所述下遮光部在所述通孔的内侧壁上形成一拼接部，所述上遮光部与所述下遮光部位于所述拼接部的部分层叠设置。

进一步地，在所述光学膜片上表面对应所述第一遮光层处设有第二遮光层，所述第二遮光层呈环形，所述第二遮光层外沿设于所述第一遮光层上表面，内沿超出所述通孔的内侧壁向所述通孔的轴心延伸。

进一步地，所述第二遮光层的外沿与内沿之间的距离为4.0mm-9.0mm。

进一步地，所述第二遮光层为双面遮光胶带。

进一步地，所述第二遮光层为一体式结构，或由若干条第二遮光条拼接组成。