[实用新型]一种生物质制气系统的高温灰冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质制气系统的高温灰冷却装置，包括：冷却室，内部具有生物质灰冷却通道；冷却器，包括一组及以上沿所述生物质灰冷却通道的径向方向设置的板壳式换热结构；所述板壳式换热结构包括冷却介质入口管道、冷却介质出口管道和板壳结构，所述板壳结构包括至少两块间隔布置的冷辐射板，所述冷辐射板内设有与所述冷却介质入口管道和所述冷却介质出口管道连通、以供冷却介质流过的冷却流道，相邻两块所述冷辐射板之间形成供生物质灰通过、以对生物质灰进行冷却的过冷空间。通过采用板壳式换热结构，并在冷辐射板之间形成较大行程的过冷空间，可以有效将高温的生物质灰冷却到安全温度，确保生物质制气系统的安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃气处理技术领域，具体涉及一种生物质制气系统的高温灰冷却装置。

背景技术

目前，高温生物质气化炉出口温度700～750℃负压燃气，要利用这部分燃气必须采用通过除尘及降温，才能进入增压风机增压输送，气化炉结构及原理已经经过考验，成本和技术都可控。

在除尘过程中，由于产生灰的温度较高，排灰器承受不了高温灰的热量和温度，排灰器的密封件在高温条件下容易失效而影响系统安全稳定运行，目前的冷却技术无法满足高温灰的冷却需求，故需要设计一种能降低高温灰温度、以满足生物质制气系统正常运行的烟灰温度的要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生物质制气系统中高温灰难以冷却至安全温度而影响制气系统安全运行的问题，从而提供一种生物质制气系统的高温灰冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种生物质制气系统的高温灰冷却装置，包括：

冷却室，内部具有生物质灰冷却通道；

冷却器，包括一组或以上沿所述生物质灰冷却通道的径向方向设置的板壳式换热结构；

所述板壳式换热结构包括冷却介质入口管道、冷却介质出口管道和板壳结构，所述板壳结构包括至少两块间隔布置的冷辐射板，所述冷辐射板内设有与所述冷却介质入口管道和所述冷却介质出口管道连通、以供冷却介质流过的冷却流道，相邻两块所述冷辐射板之间形成供生物质灰通过、以对生物质灰进行冷却的过冷空间。

进一步地，同组所述板壳式换热结构的冷却介质出口管道的高度高于冷却介质入口管道的高度。

进一步地，所述板壳式换热结构包括沿所述生物质灰冷却通道的径向方向迂回设置的多层冷却介质管道，所述板壳结构包括多级沿所述生物质灰冷却通道的径向方向布设的板壳组；相邻两层所述冷却介质管道之间、最上层所述冷却介质管道和所述冷却介质出口管道之间、以及最下层所述冷却介质管道和所述冷却介质入口管道均连接有所述板壳组。

进一步地，相邻两所述板壳组之间层间间隙大小为35－65cm。

进一步地，所述板壳组包括至少两块均匀间隔布置的冷辐射板，至少两块所述冷辐射板的排布方向垂直于所述生物质灰冷却通道的径向方向。

进一步地，相邻两所述冷辐射板之间的间距大于所述冷辐射板内冷却流道的口径。

进一步地，相邻所述冷辐射板之间连接有支撑板。

进一步地，所述冷辐射板的表面具有朝向所述过冷空间凸起的凸起结构，所述凸起结构用于使空气在其表面形成绕流。

进一步地，所述冷辐射板采用316L不锈钢材料制成，其表面为镜面结构。

进一步地，所述冷却室的上端具有生物质灰入口，下端具有生物质灰出口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：