[实用新型]拉丝机的退火装置

说明书

本实用新型涉及铜丝拉丝装置技术领域，公开了一种拉丝机的退火装置。该退火装置包括：壳体，密封舱，正极轮、负极轮、退火管、冷却水储水箱、导轮、第一扇叶、第二扇叶、两组行走组件；其中一组行走组件设置于正极轮，另一组行走组件设置于导轮；行走组件包括转轮、矩形框架和支撑杆；转轮与正极轮或导轮同轴设置；转轮设置有四个第一凸齿；矩形框架沿设置有凸齿组；凸齿组包括五个等距间隔设置的第二凸齿；第一凸齿与第二凸齿啮合；支撑杆连接于矩形框架；第一扇叶与第二扇叶之间形成气体换热空间。该退火装置结构设计巧妙，能够促使退火炉内的保护气体在炉内进行上下流动，以便于上下热量交换，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铜丝拉丝装置技术领域，具体而言，涉及一种拉丝机的退火装置。

背景技术

电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。

在退火软化过程中，不能保证真空罐内上下温度的均匀性，导致罐内退火的铜线表面硬度不一致，机械性能与电性能差别较大，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的退火装置，该退火装置结构设计巧妙，能够促使退火炉内的保护气体在炉内进行上下流动，以便于上下热量交换，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种拉丝机的退火装置，包括：壳体，设置于壳体内的密封舱，以及设置于密封舱的安装平面的正极轮、负极轮、退火管、冷却水储水箱、导轮、第一扇叶、第二扇叶、两组行走组件；正极轮设置于退火管的一侧，导轮设置于退火管的另一侧；负极轮的底部与冷却水储水箱中的冷却水接触；导轮设置于冷却水储水箱的上方，且设置于正极轮的下方；其中一组行走组件设置于正极轮，另一组行走组件设置于导轮；行走组件包括转轮、矩形框架和支撑杆；转轮与正极轮或导轮同轴设置；转轮设置有沿自身周向等距间隔设置的四个第一凸齿；将第一凸齿的顶部与转轮的轴心之间的连线设置为预设线；相邻两条预设线之间夹角为30°；矩形框架沿自身宽度方向的两内侧壁分别凸设有呈对称设置的凸齿组；凸齿组包括五个等距间隔设置的第二凸齿；第一凸齿与第二凸齿啮合；支撑杆连接于矩形框架；第一扇叶与其中一根支撑杆连接，第二扇叶与另一根支撑杆连接；第一扇叶与第二扇叶之间形成气体换热空间；第一扇叶和第二扇叶的运动方向均平行于矩形框架的行走方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶与设置于正极轮的行走组件连接；第一扇叶与矩形框架之间形成用于避让退火管的避让空间；第二扇叶与设置于导轮的行走组件连接；第二扇叶设置于退火管与导轮之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶朝向导轮倾斜；第二扇叶朝向正极轮倾斜。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶具有第一扇风面，第一扇风面与安装平面的夹角为30°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二扇叶具有第二扇风面，第二扇风面与安装平面的夹角为30°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括设置于壳体外壁的用于干燥铜丝的擦拭组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，擦拭组件包括固定于外壁的除水盒，以及填充于除水盒的吸水填充物，铜丝贯穿于吸水填充物和除水盒。

本实用新型的有益效果是：