[实用新型]一种基于增压机余热回收的空压机脱湿增产装置

说明书

本实用新型公开了一种基于增压机余热回收的空压机脱湿增产装置，所述的空压机脱湿增产装置设置在空压机的增压机末端，包括依次连接设置的制冷构件、制冷辅助构件和脱湿装置，其特征在于，在所述的增压机与制冷构件之间还设置余热回收构件，所述的余热回收构件吸收增压机压缩空气所产生的热量，所述的余热回收构件设有余热回收型换热器。本实用新型的装置制冷所需热量来源于增压机压缩空气余热，少量增加低压辅机运行负荷的同时，降低原有系统的循环冷却水耗量，实际运行时可达到负能脱湿，并不新增能源消耗，可有效降低空压机入口空气的温度和绝对含湿量；空气脱湿后，空压机获得更高的负荷提升空间和更高的运行效率。

技术领域

本实用新型属于空分行业领域，具体涉及一种基于增压机余热回收的空压机脱湿增产装置。

背景技术

目前，国内钢铁、化工、化肥等行业内广泛应用空分工艺来制取氧气和氮气。空压机和增压机是空分工艺中最核心的设备之一，直接决定了空分工艺的产量和质量。

经过实地了解，很多企业的空分装置冬季可正常满负荷供氧供氮，但一到夏季高温高湿度的条件下，整个空分装置无法达到满负荷生产。氧气、氮气产量的降低，严重制约后续(钢铁产品、甲醇等化工产品)产量。经分析，造成该问题的直接原因是夏季空气温度高、湿度大，密度小、难压缩，导致空分装置效率低、产量低。

另外，增压机在压缩空气过程中会导致压缩空气温度升高。一般增压机第一段、第二段排气温度均超过120℃，第三段排气温度甚至高达180℃。传统工艺往往需要配备外置式冷却器，通过循环冷却水系统对压缩空气进行冷却来保证后续生产，同时产生的这部分热量直接被循环冷却水带走，排放到大气中去。这不仅损失了大量的低温余热，同时还造成了循环冷却水量大，电耗和水耗大的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提出一种基于增压机余热回收的空压机脱湿增产装置，解决空压机夏季产量低，压缩空气余热浪费的问题。回收增压机余热用于生产冷却水，降低空压机入口空气温度和含湿量，降低机组能耗或提高空分产量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于增压机余热回收的空压机脱湿增产装置，所述的空压机脱湿增产装置设置在空压机的增压机末端，包括依次连接设置的制冷构件、制冷辅助构件和脱湿装置，在所述的增压机与制冷构件之间还设置余热回收构件，所述的余热回收构件吸收增压机压缩空气所产生的热量，所述的余热回收构件设有余热回收型换热器。

具体地，所述的余热回收型换热器设有内隔板和管口，所述的管口数量有4个，所述的管口包括热水出口、热水入口、循环冷却水出口和循环冷却水入口，所述的管口经内隔板隔开。

进一步地，所述的余热回收构件还包括第一供水管道、第一循环泵和第一回水管道，所述的余热回收型换热器通过第一供水管道与所述的制冷构件连接，再经过第一循环泵和第一回水管道形成管道回路，所述管道回路内的水从热水入口流入，从热水出口流出。

进一步地，所述的制冷构件包括制冷机、第二供水管道、第二循环泵和第二回水管道，所述的制冷机通过第二供水管道与所述的脱湿装置连接，再经过第二循环泵和第二回水管道形成冷冻水管道回路。

进一步地，所述的制冷机包括热水型溴化锂制冷机组。

进一步地，所述的制冷辅助构件包括冷却塔、第三回水管道、第三循环泵和第三供水管道，所述的冷却塔经第三循环泵、第三供水管道与所述的余热回收型换热器连接，再经过第三回水管道形成管道回路，所述管道内的水从循环冷却水入口进入，从循环冷却水出口流出。

进一步地，所述的空压机脱湿增产装置还包括过滤器，所述脱湿装置的一端与制冷机连接，另一端与过滤器连接。

进一步地，所述的余热回收型换热器设置有3个。

具体地，所述的管道回路为循环热水管道回路。