[实用新型]压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模

说明书

本实用新型涉及一种压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模，包括基体，以及至少包括两个瓣分体，瓣分体将基体围合在中间，瓣分体内侧与基体外侧之间至少形成一个工位型腔，在每个瓣分体下方设有将瓣分体向上顶起的顶起机构，以及在瓣分体的侧部与基体的侧部之间设置有推动瓣分体向外与基体分开的推动机构。本实用新型采用瓣分结构，在开模状态，工位型腔与铁芯处于大间隙配合状态，解决了压铸机顶出行程不足的问题；工位型腔与铁芯在合模状态下可采用零间隙配合甚至小过盈配合，消除了一般模具型腔套组合的工位型腔与铁芯间隙，极大减少了产品变形，保证了产品的形位精度，特别是直线度、跳动度的要求；产品取放方便，生产效率提高30％。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模。

背景技术

电机转子由若干片转子冲片叠加构成的铁芯，由于不同尺寸的电机要求，铁芯的尺寸不同。如深水泵电机铸铝转子，其铁芯外径仅为51.2mm，但其铁芯长度最高为220mm，长径比达到4.3，按一般的模具设计，压铸后产品容易产生弯曲变形，难以达到铁芯内外径直线度及同心度要求，且产品长度远超压铸机顶出行程，取出有一定难度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于取放、不易使压铸产品变形、保证产品压铸质量的压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模。

实现本实用新型的技术方案如下

压铸模型腔套瓣分机构，包括基体，以及至少包括两个瓣分体，瓣分体将基体围合在中间，瓣分体内侧与基体外侧之间至少形成一个工位型腔，在每个瓣分体下方设置有将瓣分体向上顶起的顶起机构，以及在瓣分体的侧部与基体的侧部之间设置有推动瓣分体向外与基体分开的推动机构。

进一步地，所述顶起机构包括顶块、顶起弹性件，在瓣分体下端面开设有顶起沉孔，所述顶块的一端伸入顶起沉孔中，另一端处于瓣分体下端面的下方，所述顶起弹性件处于顶起沉孔中，受压于顶块与瓣分体之间。

进一步地，所述推动机构包括分模顶出销、分模顶出弹性件，在瓣分体上开设有装配孔，所述分模顶出销的一端固定连接于装配孔中，另一端伸入装配孔中，以供分模顶出弹性件装配；所述分模顶出弹性件受压于瓣分体的侧部与基体的侧部之间。

进一步地，所述基体上装配有对瓣分体向外运动行程形成限位的限位件，限位件的一端固定连接于基体，另一端穿过瓣分体且设置有对瓣分体形成挡位的挡位部。

进一步地，所述瓣分体上开设有让位于限位件中部的腰形孔。

进一步地，所述瓣分体的上端外周、下端外周设计呈锥形。

一种电机转子压铸模，包括上模、下模，还包括上述的压铸模型腔套瓣分机构，该压铸模型腔套瓣分机构处于上模与下模之间，压铸模型腔套瓣分机构置于下模中，上模驱使压铸模型腔套瓣分机构形成合模。

采用了上述技术方案，使用中，基体为固定不动，在顶起机构的作用下，每个瓣分体分别被向上顶起，且在推动机构的作用下，瓣分体又被施加向基体外方向弹开的力，使每个瓣分体以基体为中心，向外呈花瓣式张开，这样瓣分体内侧与基体外侧之间的工位型腔被扩大，即工位型腔的口径大于铁芯的直径，这样工位型腔内的铁芯便可以方便的取出；而在下一压铸工艺中，也可以方便的将待压铸的铁芯放置于扩大后的工位型腔中，在外力作用下，强迫顶起机构、推动机构进行复位，即瓣分体向基体进行收缩聚拢，瓣分体的内侧与基体的外侧对工位型腔中的铁芯(从铁芯侧面)进行推挤，直至工位型腔抱紧铁芯，这样使铁芯中的转子冲片整齐，保证铁芯内外径直线度及同心度。