[实用新型]一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置

说明书

本实用新型公开了一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置，该限位装置包括伸缩杆、紧固装置、紧固装置套管、滚动轴承和半自动切割机；在半自动切割机前侧安装伸缩杆半自动切割机的切割枪与弧形钢板的表面相接触；紧固装置套管能够对伸缩杆施加作用力，控制伸缩杆的伸缩长度。本装置通过将改装后的半自动切割机的滚动轴承与弧形钢板边缘底部相接触，限制切割机枪头相对于弧形钢板的板边的距离始终保持不变，从而达到切割轨迹平滑的要求以保证坡口切割工作能连续进行，并保证弧形钢板的坡口切割质量。

技术领域

本实用新型涉及一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置，该装置属于钢结构零件加工技术领域。

背景技术

现如今，钢结构桥梁主要采用焊接的方式进行加工制作，为保证焊缝内部填充量及焊缝成型后受力要求，需要开设焊接坡口以满足设计及相关规范要求。对于大多数钢结构桥梁而言，为方便现场实际施工，其顶底板放样外形基本与桥梁线形保持一致，所以其坡口的切割路线并非直线，而是与桥梁线形相同的曲线。

对于这种曲线坡口的切割，常规施工工艺主要有以下两种方式：

1)采用折线法画线控制行进轨道角度，达到曲线切割的目的，但是折线代替曲线造成切割量不均匀，对后期装配工序造成一定影响；

2)采用曲线轨道，该种方法对轨道精度要求较高，且轨道数据过于单一，不方便变化，不具备普遍性。

发明内容

本实用新型的目的在提供种可控制切割弧形零件坡口的限位装置，以期实现对坡口切割精度的提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置，该限位装置包括伸缩杆1、紧固装置2、紧固装置套管3、滚动轴承4和半自动切割机5；在半自动切割机5的前侧安装伸缩杆1，半自动切割机5的切割枪与弧形钢板6的表面相接触；紧固装置套管3能够对伸缩杆1施加作用力，控制伸缩杆1的伸缩长度。

在伸缩杆1的端部安装紧固装置套管3，伸缩杆1与紧固装置套管3之间形成L形杆件，紧固装置2通过螺纹连接安装在紧固装置套管3内，紧固装置2的穿过紧固装置套管3后，紧固装置2端部设有滚动轴承4，紧固装置2能够通过螺纹连接实现对滚动轴承4与弧形钢板6之间的松紧度进行调整。滚动轴承4安装在弧形钢板6的底部，弧形钢板6的边缘垫在滚动轴承4的一侧。

伸缩杆1的长度大于半自动切割机5底部的长度10mm。

与现有技术相比，通过待切割零件自身外形来限制半自动切割机的切割轨迹，更加方便、适用，并提高了工作效率。

附图说明

图1为一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置结构示意图-主视图。

图2为一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置结构示意图-侧视图。

图中：1、伸缩杆，2、紧固装置，3、紧固装置套管，4、滚动轴承，5、半自动切割机，6、弧形钢板。

具体实施方式

如图1所示，一种可控制切割弧形零件坡口的限位装置，该装置包括伸缩杆1、紧固装置2、紧固装置套管3、滚动轴承4和半自动切割机5。

按照图1中设置将半自动切割机改装后，将半自动切割机前侧增加伸缩杆1，使伸缩杆1端部超出半自动切割机底部10mm，并在伸缩杆端部安装紧固装置套管3，形成L形杆件。并运用紧固装置2对于滚动轴承4进行松紧度调整，以旋转紧固装置套管3来控制切割坡口的角度。

本装置的优点在于通过将改装后的半自动切割机的滚动轴承4与弧形钢板6边缘底部相接触，限制切割机枪头相对于弧形钢板6的板边的距离始终保持不变，从而达到切割轨迹平滑的要求以保证坡口切割工作能连续进行，并保证弧形钢板6的坡口切割质量。