[实用新型]一种利于工业炉内燃料燃烧导热的结构

说明书

本实用新型属于工业炉技术领域，公开了一种利于工业炉内燃料燃烧导热的结构，包括炉体，所述炉体的两侧外壁上分别安装有进气管和控制器，且炉体的内部安装有炉排，所述炉体内部位于炉排下方的位置处焊接有上隔板和下隔板，所述上隔板位于炉排和下隔板之间，且上隔板与下隔板之间连接有若干个限流管，若干个所述限流管的底端均贯穿下隔板，本实用新型设置了若干个限流管，限流管采用直径较小的导气管形成，利用管内直径的限定每个限流管的导气流量，从而保证若干个限流管均能有效实现导气操作，以此达到均匀气流的效果，使得各个位置处的燃料均能与助燃气充分接触，从而使炉排上的燃料能有效形成充分燃烧。

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，具体涉及一种利于工业炉内燃料燃烧导热的结构。

背景技术

工业炉作为一种常用的工业产品已被广泛使用在许多场合，包括电炉、燃烧加热炉和生物质炭化炉等，其中以生物质炭化炉为例：其燃烧燃料大多为固体燃料，工业炉在工作时由链条式的炉排进行燃料的导进运输，相对于炉内温度而言，导进燃料的温度大多较低，对燃料的燃烧效率形成一定影响，而且燃料在燃烧过程中需要与助燃气形成充分接触，否则也会引起燃烧不充分的问题，另外，现有工业炉大多仅设有烟气热量回收装置，而固体燃料在燃烧后所形成的残渣中也含有一定热量，若将该部分残渣直接排出也存在热量浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于工业炉内燃料燃烧导热的结构，以解决现有的工业炉在使用固体燃料时存在因燃料温度较低和与助燃气未充分接触的问题，以及燃烧残渣的直接排出会引起一定热量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于工业炉内燃料燃烧导热的结构，包括炉体，所述炉体的两侧外壁上分别安装有进气管和控制器，且炉体的内部安装有炉排，所述炉体内部位于炉排下方的位置处焊接有上隔板和下隔板，所述上隔板位于炉排和下隔板之间，且上隔板与下隔板之间连接有若干个限流管，若干个所述限流管的底端均贯穿下隔板，所述下隔板的下方形成有气腔，所述气腔与进气管连接，所述上隔板与下隔板之间形成有储渣腔，且上隔板的内部位于限流管两侧的位置处均开设有导渣孔，所述导渣孔的直径大于限流管的内径。

优选的，每个所述限流管的外壁上均焊接有若干个棘片，若干个所述棘片呈环形阵列的方式均匀分布。

优选的，所述上隔板与炉排之间焊接有滤板，所述滤板上开设有第一滤孔和第二滤孔，所述第一滤孔和第二滤孔分别与导渣孔和限流管对应，且第二滤孔由两个对称的斜孔共同组成。

优选的，所述炉体的一侧外壁上开设有排渣孔，所述储渣腔的内部焊接有导渣板，所述导渣板为倾斜设置，且导渣板较低的一侧与排渣孔连接，所述导渣板的底部焊接有震动电机，所述震动电机与控制器电性连接。

优选的，所述炉体的一侧安装有排渣箱，所述排渣箱与排渣孔连接，且排渣箱的内部顶端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有密封块，所述密封块与排渣孔卡合连接，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了若干个限流管，限流管采用直径较小的导气管形成，利用管内直径的限定每个限流管的导气流量，从而保证若干个限流管均能有效实现导气操作，以此达到均匀气流的效果，使得各个位置处的燃料均能与助燃气充分接触，从而使炉排上的燃料能有效形成充分燃烧。

(2)本实用新型设置了储渣腔，利用储渣腔实现残渣的存放，并使聚集的残渣形成储热结构而包裹与限流管外部，从而保证限流管在导流时能产生一定的热换作用，从而对助燃气形成进一步预热的效果，有效实现残渣热量的回收利用，而进一步升温的助燃气与燃料接触后能迅速提高燃料本身的温度，从而提高燃料的燃烧效率。

(3)本实用新型设置了若干个棘片，利用棘片的设置有效提高限流管与上述储热结构之间的接触面积，从而提高限流管的导热效果，以达到更好的预热作用。