[实用新型]自动装框装置

说明书

本实用新型公开了自动装框装置，包括操作台，所述传送带的侧边对称设置有限位条，所述限位条之间卡接有电池框，所述操作台的表面通过螺栓固定有调整块。该自动装框装置，通过调整块抵接传送带的侧面防止传送带在滚轮的表面发生位移，将电池框卡接到传送带表面的定位条之间，通过传送带将电池框传送到调整块的下方，随着传送带继续转动电池框的侧面会抵接到定位块侧面，而传送带继续转动会使传送带表面的抵块会抵接到电池框的另一侧面，这样电池框的四个侧面分别与限位条、抵块及定位块抵接，而电池框上下表面又抵接在传送带与调整块之间，这时传送带停止转动，开始向电池框内安装电池。

技术领域

本实用新型涉及电池制作技术领域，具体为自动装框装置。

背景技术

锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。

现有的手机用锂离子电池在安装电池框时通常采用自动化较高的设备，设备在电池框的运输及定位时，通常将电池框放置在传送带表面某一区域之内，然后当传送带表面的电池框到达既定的位置传感器控制电机停止传送带运转然后开始电池安装，但是由于电池框在传送的过程中会在传送带的表面发生抖动，且传送带使用的过程中可能在转动滚轮表面发生位移，这些都可能影响到电池框的定位，因此需要一种精确对电池框精确定位的装框装置方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动装框装置，以解决电池框位移提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动装框装置，包括操作台，所述操作台的侧面通过螺栓固定有电机，所述操作台的表面设置有安装口，所述安装口的内侧对称安装有滚轮，所述滚轮的转动轴通过法兰连接有电机的转动轴，所述滚轮的表面连接有传送带，所述传送带的侧边对称设置有限位条，所述限位条之间卡接有电池框，所述操作台的表面通过螺栓固定有调整块。

优选的，所述限位条的之间传送带的表面设置有抵块，抵块的侧面抵接有电池框。

优选的，所述传送带的表面放置有电池框，所述调整块的下表面抵接有电池框的上表面，所述调整块的上表面滑动插接有定位块，定位块的上端与调整块的上表面之间连接有弹簧，定位块的下端抵接有电池框侧面。

优选的，所述安装口的内壁之间设置有抗压板，抗压板的上表面与传送带的下表面抵接。

优选的，所述调整块的内侧抵接有传送带的侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动装框装置，通过调整块抵接传送带的侧面防止传送带转动过程中在滚轮的表面发生位移，在操作时，将电池框卡接到传送带表面的定位条之间，通过传送带将电池框传送到调整块的下方，随着传送带继续转动电池框的侧面会抵接到定位块侧面，这时电池框会停止前进，而传送带继续转动会使传送带表面的抵块会抵接到电池框的另一侧面，这样电池框的四个侧面分别与限位条、抵块及定位块抵接，而电池框上下表面又抵接在传送带与调整块之间，这时传送带电机停止转动，开始向电池框内安装电池，电池安装完毕，电机再次带动传送带继续转动，电池框会在抵块的作用下将定位块从调整块的表面抵出，当电池框输送过去后，通过弹簧的拉力将定位块复位，然后进行下一组的电池框定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的操作台长度方向剖面图；

图3为本实用新型的操作台宽度方向剖面图。

图中：1操作台、11安装口、12抗压板、13滚轮、3传送带、31限位条、32抵块、4调整块、41定位块、42弹簧、5电池框、6电机。

具体实施方式