[实用新型]一种淬火料架

说明书

本实用新型涉及一种淬火料架，包括主杆、支撑架和托料框，所述主杆上端有挂料架孔，所述支撑架固定于所述主杆中部，所述支撑架包括多根垂直于所述主杆的支杆，所述支杆呈圆周分布，所述支撑架用于支撑淬火材料的侧边使其保持竖立状态；所述托料框固定于所述主杆的下端，所述托料框用于托住淬火材料的底部。使用本淬火料架盛放淬火材料时，只需将淬火材料直接放在托料框内，所述支撑架用于支撑淬火材料使其竖立，保证能够装入更多的淬火材料，相对于现有技术，使用本淬火料架时无需对淬火材料进行钻孔，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及淬火用具，尤其是涉及一种淬火料架。

背景技术

淬火是金属工艺中常见的热处理工艺，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火时把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内或自然环境中冷却淬火。T4炉是当前金加工中主流的淬火设备，工件在T4炉内加热时需要使用淬火料架运输并固定炉内，当前的T4炉淬火料架均为“挂料式”的淬火料架(如图1所示)，其主体结构由挂孔(021)、连杆(02)、挂盘(01)和多个用于将工件挂在挂盘下的保险扣(03)，其工作原理为：使用挂钩挂住钻好孔的材料后扣住淬火料架上的保险扣(03)，材料挂在淬火料架下方，顶部的挂孔(021)连接淬火炉内的吊钩，从而实现将淬火材料送进炉内。使用时的上料流程为：淬火材料一端钻孔→挂料→天车吊到水池→进炉。因此，现有的淬火料架存在淬火材料需要钻孔再进行挂料、耗费大量人力和时间的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种淬火料架，上料进入淬火炉内时无需对材料进行钻孔，省时省力。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种淬火料架，包括主杆、支撑架和托料框，所述主杆上端有挂料架孔，所述支撑架固定于所述主杆中部，所述支撑架包括多根垂直于所述主杆的支杆，所述支杆呈圆周分布，所述支撑架用于支撑淬火材料的侧边使其保持竖立状态；所述托料框固定于所述主杆的下端，所述托料框用于托住淬火材料的底部。使用本淬火料架盛放淬火材料时，只需将淬火材料直接放在托料框内，所述支撑架用于支撑淬火材料使其竖立，保证能够装入更多的淬火材料，相对于现有技术，使用本淬火料架时无需对淬火材料进行钻孔，省时省力。

进一步地，所述支撑架的相邻的两个所述支杆之间固定连接有加强杆。

进一步地，所述支撑架有两个。

进一步地，所述托料框包括圆柱形的框架，所述框架底部有托板，所述框架侧边设有挡板；所述框架的侧面和底面固定有钢网板，所述钢网板设于所述框架的内表面。

进一步地，所述支撑架与所述主杆的连接方式为焊接，所述主杆与所述托料框的连接方式为焊接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种淬火料架，包括主杆、支撑架和托料框，使用时将淬火材料放进所述托料框内并紧靠所述支撑架，围绕中心的主杆摆满一层候用铝丝捆绑固定，由此再往外一层一层摆满，每摆一层绑一圈铝丝，相对于现有技术，使用本实用新型时无需对淬火材料进行钻孔，节约了人工和时间成本；此外，本实用新型可盛放的淬火材料的长度比现有技术的更长，适用范围更广；每批次可装入的淬火材料的数量比现有技术更多，效率更高。

附图说明

图1为现有的淬火料架的结构示意图；

图2为本实用新型的淬火料架的结构示意图。

具体结构说明：01挂盘、02连杆、021挂孔、03保险扣、1主杆、11挂料架孔、2支撑架、21支杆、22加强杆、3托料框、31框架、32钢网板。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。