[实用新型]一种螺尖锯齿丝锥

说明书

本实用新型提出了一种螺尖锯齿丝锥，包括丝锥主体(1)和固定头(2)，所述丝锥主体(1)上部为光杆部、丝锥主体(1)下部为攻丝部(3)，所述攻丝部(3)的下端还设置锯齿部(4)；所述攻丝部(3)为圆柱形结构，所述攻丝部(3)的切削螺纹(7)之间设有排屑槽；所述锯齿部(4)包括一个圆锥体的切入顶角(5)和所述切入顶角(5)表面设置凸起的细牙(6)。本实用新型的细牙(6)与接触面相接触，保证钻入初期不会发生位置偏移，且提高了初期钻入的效率。

技术领域

本实用新型涉及丝锥，尤其涉及一种螺尖锯齿丝锥。

背景技术

螺纹连接作为其中最常用的一种连接方式，使用数量极多，且一般用来连接极其重要的紧固连接件和结构件，其性能的优劣直接关系到飞机、高速列车、汽车、核工业装备等的安全和使用寿命，这对设计人员提出了新的挑战，要求设计的内螺纹零件同时满足性能可靠、使用寿命长、结构简单与重量较轻。目前螺纹零件的加工，特别是精度高、形状复杂与难加工材料的螺纹加工，普遍存在制造精度低、生产效率低、周期长、成本高与劳动强度大等问题，严重影响其性能与使用寿命。

丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具，是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具。现有丝锥具有顶角，但是顶角中与加工表面接触时容易中心偏移。因此，为了解决这一技术问题，且提高初期钻孔的效率。

实用新型内容

为克服现有技术中的问题，本实用新型提出的一种螺尖锯齿丝锥，包括丝锥主体和固定头，所述丝锥主体上部为光杆部、丝锥主体下部为攻丝部，所述攻丝部的下端还设置锯齿部；所述攻丝部为圆柱形结构，所述攻丝部的切削螺纹之间设有排屑槽；所述锯齿部包括一个圆锥体的切入顶角和所述切入顶角表面设置凸起的细牙。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述切削螺纹的截面形状成锐角三角形结构。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述切削螺纹上壁与水平方向的夹角为14°。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述切削螺纹下壁与水平方向的夹角为14°。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述切削螺纹与所述锯齿部侧壁之间的夹角为72°。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述细牙呈螺旋状固定在切入顶角的外壁上。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述细牙的截面形状成等腰三角形结构。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述细牙上壁与上攻丝部侧壁之间夹角为75°。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，细牙下壁与上攻丝部侧壁之间夹角为77°。

本实用新型提出的所述螺尖锯齿丝锥中，所述细牙的凸起高度随所述切入顶角上升而升高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的细牙与接触面相接触，保证钻入初期不会发生位置偏移，且提高了初期钻入的效率。

附图说明

图1为本实用新型螺尖锯齿丝锥的截面图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型提出的螺尖锯齿丝锥进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种螺尖锯齿丝锥，包括丝锥主体1和固定头2，丝锥主体1上部为光杆部、丝锥主体1下部为攻丝部3，攻丝部3的下端还设置锯齿部4；攻丝部3为圆柱形结构，攻丝部3的切削螺纹7之间设有排屑槽；锯齿部4包括一个圆锥体的切入顶角5和切入顶角5表面设置凸起的细牙6。