[实用新型]一种灭火器筒体冲孔模具

说明书

本实用新型涉及一种深拉伸灭火器筒体冲孔模具结构，具体地涉及一种灭火器筒体冲孔模具，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括模柄、上模座、冲头组件，所述模柄固定在所述上模座的顶面，所述冲头组件固定在所述上模座的底面，所述下模部件包括凹模组件、支撑柱、移动机构，所述凹模组件固定在支撑柱的顶端，所述支撑柱的底端固定在所述移动机构上，灭火器筒体放置在所述凹模组件上，所述凹模组件配合所述冲头组件对灭火器筒体进行冲孔作业。该模具适用在冲床上，模具自带气缸，靠气体驱动，具有可移动下模部件快速进出方便制件放置及收取，同时可找正上模部件定位，实现快速冲孔的工艺结构。

技术领域

本实用新型涉及一种深拉伸灭火器筒体冲孔模具结构，具体地涉及一种灭火器筒体冲孔模具。

背景技术

常见的深拉伸灭火器筒体的顶口需要开孔，用于安装阀门手柄、喷嘴等部件，阀门部件常规共用，多种规格筒体开孔大小设计为一致。现实中，常规可见的深拉伸筒体冲孔模多为单冲模，多种规格多套模具对配生产。因筒体高度不一样(不同规格筒体总高居于220mm～500mm之间)，模具开模行程过长，一般冲床无法满足此产品所需的冲压空间，冲孔模具只能设置在油压机上使用，单个制件冲压周期长、操作不方便。面对日愈强烈的市场竞争，发扬研发精神，本设计以提高生产力、降低成本为目的，开发一种内部自带气缸驱动推拉下模部件移动方便放件取件、多种规格筒体可共用的快速冲孔模具。

实用新型内容

本实用新型为解决上述存在的技术缺陷，提供一种深拉伸灭火器筒体冲孔模具。该模具适用在冲床上，模具自带气缸，靠气体驱动，具有可移动下模部件快速进出方便制件放置及收取，同时可找正上模部件定位，实现快速冲孔的工艺结构。

本实用新型的技术方案是：一种灭火器筒体冲孔模具，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括模柄、上模座、冲头组件，所述模柄固定在所述上模座的顶面，所述冲头组件固定在所述上模座的底面，所述下模部件包括凹模组件、支撑柱、移动机构，所述凹模组件固定在支撑柱的顶端，所述支撑柱的底端固定在所述移动机构上，灭火器筒体放置在所述凹模组件上，所述凹模组件配合所述冲头组件对灭火器筒体进行冲孔作业。

上模部件的模柄与冲床的上滑块固定连接，下模部件固定安装在冲床上，常规冲床的上滑块的竖直距离行程为100～200mm，而灭火器筒体的筒身高一般为220～500mm。冲孔作业时，冲床的上滑块通过模柄带动上模部件抽离下模部件并垂直上行至冲床最高行程点，由于灭火器筒体的高度比上模部件与下模部件之间的开模距离要大，筒体难以放置进入下模部件的凹模组件进行定位，因此本实用新型在下模部件中增设移动机构，在进行对灭火器筒体进行放件时，移动机构带动支撑柱水平位移一段距离，使支撑柱的凹模组件与上模部件的冲头组件错位，使灭火器筒体可快速放置在支撑柱的凹模组件上，放置完毕后，再利用移动机构将支撑柱回拉复位，使凹模组件与冲头组件对准后，冲床的上滑块带动上模部件下行，实现上模部件和下模部件对配，冲床的上滑块继续下行，上模部件的冲头组件对位于凹模组件的灭火器筒体进行冲孔作业，冲孔完毕后，冲床的上滑块带动上模部件上行至最高点，使上模部件与下模部件分离，再通过移动机构使支撑柱水平位移一段距离，取出凹模组件上完成冲孔的灭火器筒体，完成一次冲孔作业。此时可再将待冲孔的灭火器筒体放置在凹模组件上，进行下一次冲孔作业，如此往复循环，在冲床上不断地进行冲孔作业。

同时在本实用新型中可通过更换不同规格的凹模组件来适应不同规格的灭火器筒体，使本实用新型的模具可实现对多种规格的灭火器筒体进行冲孔。

进一步，上模座的底部两侧设有外导套，所述支撑柱的两侧固定设有长导柱，所述长导柱固定在所述移动机构上，所述外导套与所述长导柱可进行滑配实现上模部件和下模部件的对配，使所述冲头组件能准确对位于所述凹模组件上的灭火器筒体进行冲孔。长导柱和外导套起到自动找正合模位置、保证合模间隙的作用，有利于上模部件和下模部件快速对准进行合模。