[实用新型]一种精密数控机床主轴自动平衡装置

说明书

本实用新型公开了一种精密数控机床主轴自动平衡装置，包括承载套和均匀分布在承载套外边侧的配重块，所述承载套的外边侧开设有均匀分布的三个弧形凹槽，所述弧形凹槽内周向分布的两侧之间焊接有周向分布的弧形导向轴，所述配重块呈弧形块状，且其内开设有弧形通道。本实用新型中，承载套套设在主轴上，采用三个配重块均匀分布在承载套上均匀分布的三个弧形凹槽内，配重块可在弧形导向轴内周向滑动，并通过配重块内的磁铁和耐磨滑板内的电磁铁配合吸附在承载套内，当主轴出现不平衡摆动时，不平衡部位邻近的配重块由于摆动的作用，产生相对滑动，从而改变配重位置，待配重重新平衡后，主轴停止摆动，具有自动调节功能。

技术领域

本实用新型涉及数控机床主轴调平技术领域，尤其涉及一种精密数控机床主轴自动平衡装置。

背景技术

机床高速主轴在运行过程中产生的振动对零件加工精度、表面质量等造成的破坏问题，而此振动产生的原因有多种，主要有主轴轴线弯曲，主轴材质分布匀等。

目前，对高速主轴平衡的调整是使用专用的调平仪器，进行旋转检测，通过传感器测定偏心质量，然后焊接配重质量块，进行调平，只能适用停机时调平，生产时无法使用，成本高，适用性差，其中通过旋合螺钉结构的调平装置，调平孔极多，结构复杂。

因此，本实用新型提供一种精密数控机床主轴自动平衡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统采用专用设备检测，然后焊接配重装置，成本高适应性差和通过旋合螺钉控制重心补偿导致结构复杂，不方便使用的问题，而提出的一种精密数控机床主轴自动平衡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密数控机床主轴自动平衡装置，包括承载套和均匀分布在承载套外边侧的配重块，所述承载套的外边侧开设有均匀分布的三个弧形凹槽，所述弧形凹槽内周向分布的两侧之间焊接有周向分布的弧形导向轴，所述配重块呈弧形块状，且其内开设有弧形通道，所述配重块通过弧形通道和弧形导向轴的配合安装在弧形凹槽内，所述弧形通道和弧形导向轴间隙配合，所述配重块的底部开设有沉槽，所述沉槽内粘接有磁铁，所述弧形凹槽的槽底侧壁焊接有弧形状的耐磨滑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐磨滑板内嵌套有和磁铁配合使用的电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载套的一端均匀旋合有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿并延伸至弧形凹槽内和配重块的一侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁铁有铁芯和绕线圈构成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载套内侧壁对称开设有两个键槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重块的两侧设有防滑螺纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，承载套套设在主轴上，采用三个配重块均匀分布在承载套上均匀分布的三个弧形凹槽内，配重块可在弧形导向轴内周向滑动，并通过配重块内的磁铁和耐磨滑板内的电磁铁配合吸附在承载套内，当主轴出现不平衡摆动时，不平衡部位邻近的配重块由于摆动的作用，产生相对滑动，从而改变配重位置，待配重重新平衡后，主轴停止摆动，具有自动调节功能。

2、本实用新型中，承载套一端三个均分布的调节螺栓可控制三个弧形凹槽内的配重块的定位，通过外部不平衡检测仪测定后，滑动各个配重块，然后通过调节螺栓锁紧，操作方便。

附图说明