[实用新型]一种用于90°弯头内壁整体堆焊的焊枪支撑装置

说明书

本实用新型提供一种用于90°弯头内壁整体堆焊的焊枪支撑装置，变形支撑装置，所述变形支撑装置包括一个支撑杆和与支撑杆连接的若干变形节，多个变形节依次连接；所述变形节为两端设有半圆柱体的圆钢，所述支撑杆下端设有半圆柱体，所述支撑杆下端的半圆柱体与第一节变形节上端的半圆柱体通过第一固定螺栓连接；所述变形支撑装置的最后一节变形节下端的半圆柱体与机头连接；连接装置，所述连接装置包括横杆，横杆一端与十字焊接支架的横梁连接，横杆另一端竖直设有套管，所属套管套装在支撑杆上部。本装置能够调节变形支撑装置的弯曲度，自由调节焊枪与水平面的角度，使变形支撑装置与弯头的弯曲度相配合。

技术领域

本实用新型属于弯头制造领域，具体涉及一种用于90°弯头内壁整体堆焊的焊枪支撑装置。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

90°弯头的内壁堆焊是石油化工加氢反应设备的制造难点之一。因为90°弯头内部具有一定深度及弧度，越是往里越是难焊，因此直接堆焊的效率比较低下、且难以保证堆焊层的堆焊质量。

现有技术通常是采用将90°弯头分为2段及2段以上，采用焊条电弧焊(SMAW)堆焊，各段分别堆焊后装配在一起，再对连接焊缝进行组焊和堆焊的制造工艺。专利CN103386556 A(变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法)公开了一种变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法，包括以下步骤：先将90°弯头等分成三段弯头；然后分别对三段弯头的内壁进行堆焊，每段弯头的拼合端的内壁的端口留20mm±3mm不堆焊，并且在三段弯头的拼合端的端口外壁上分别加工出焊接坡口；再将三段弯头拼合端的端口外壁上的焊接坡口之间分别进行焊接，从而拼合形成90°弯头；然后再将拼合后的90°弯头内的未堆焊部分分别进行堆焊。但是该工艺不仅繁琐，还增加了环焊缝，而且质量不易控制。

由于90°弯头的深度和弧度较大，使用普通的焊机无法满足整体堆焊要求。由于在焊接过程中，焊枪不动，焊枪一端为每个弯头圆截面的最低点；另一端为该圆截面的圆心。焊枪的支撑装置必须满足以下几点：(1)可以调节焊枪的上下位移；(2)可以调节支撑结构的弯曲半径，调节焊枪与弯头的焊接面垂直向下；(3)可以自由调节焊枪与水平面的角度。但是，专门用于90°弯头内壁整体堆焊的焊枪支撑装置还没有相关报道，导致90°弯头内壁整体堆焊的方法难以实现，现阶段还是以分段堆焊再装配的方式。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于90°弯头内壁整体堆焊的焊枪支撑装置，不仅能够调节焊枪的上下移动，还能调节支撑结构的弯曲半径，自由调节焊枪与水平面的角度。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于90°弯头内壁整体堆焊的焊枪支撑装置，包括：

变形支撑装置，所述变形支撑装置包括一个支撑杆和与支撑杆连接的若干变形节，多个变形节依次连接；所述变形节为两端设有半圆柱体的圆钢，所述支撑杆下端设有半圆柱体，所述支撑杆下端的半圆柱体与第一节变形节上端的半圆柱体通过第一固定螺栓连接；所述变形支撑装置的最后一节变形节下端的半圆柱体与机头连接；

连接装置，所述连接装置包括横杆，横杆一端与十字焊接支架的横梁连接，横杆另一端竖直设有套管，所属套管套装在支撑杆上部。

十字焊接支架通过连接装置与变形支撑装置连接在一起，可以通过十字焊接支架调整机头的横向和竖向位移，通过变形支撑装置调整机头位置。具体是调节相邻变形节之间的角度，从而使由变形节组成的变形支撑装置的弯曲度与弯头的弯曲度相配合。

优选的，所述同一个变形节两个半圆柱体成90°或者180°夹角。