[实用新型]一种用于热灼减率测试的坩埚及样盘组件

说明书

本实用新型公开了一种用于热灼减率测试的坩埚，包括坩埚本体，还包括坩埚盖，坩埚盖上开设有1个以上的通气孔，用于燃烧时补充空气以使样品燃烧充分。本实用新型提供的坩埚具有防止样品飞溅、能使样品充分燃烧、能提高测试精度等优点。本实用新型还公开了一种用于热灼减率测试的样盘组件，包括放样盘，如上所述的用于热灼减率测试的坩埚，放样盘上开设有多个放样孔，坩埚底部设有第二凸台，坩埚放置在放样孔时，第二凸台嵌设在放样孔内。本实用新型提供的样盘组件能放置更多数量的坩埚且高温环境下不易变形。

技术领域

本实用新型涉及可燃物质的热灼减率分析技术领域，特指一种用于热灼减率测试的坩埚及样盘组件。

背景技术

热灼减率是指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数，如垃圾焚烧炉渣的热灼减率是判定焚烧炉正常与否最有力的依据，可反映垃圾焚烧的机械未燃烧损失，推算垃圾焚烧的完成状况，定期测定热灼减率还可以检验焚烧炉的异常和老化程度。在生活垃圾焚烧处理中，焚烧炉渣热灼减率的控制是非常重要的，在实现炉渣的资源化、减量化、减容化、无害化方面起至关重要的作用。除了垃圾焚烧炉渣需要进行热灼减率的分析外，热灼减率的分析还适用于危险废物的燃烧、高纯氧化铟化学分析、氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析。

在现有技术中，热灼减率分析是采用烘箱（或称干燥箱）、高温炉（或称马弗炉）进行干燥、灼烧实验。测试过程包括如下步骤：

S1：利用烘箱将称量好的一个或一批次样品在110℃烘2h，

S2：烘干后置于干燥器中冷却至室温称量，根据质量损失计算出水分含量。

S3：然后利用高温炉将样品在600℃灼烧3h，

S4：灼烧后置于干燥器中冷却至室温称量，根据质量损失计算出热灼减率。

当有恒重要求时，还需要重复“灼烧（一般为20~30min）—称量”过程，测试过程中，样品需要放置在坩埚中进行烘干与灼烧，而现有技术中坩埚没有统一规格，通常使用灰分测试用坩埚，装样的坩埚放入高温炉进行加热时，存在燃烧时易飞溅的问题，影响了测试结果的精确度，且由于灰分测试用坩埚一般较深，样品存在燃烧不充分的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种防止样品飞溅、样品能充分燃烧、能提高测试精度的用于热灼减率测试的坩埚。

本实用新型还提供了一种能放置更多数量的坩埚且高温环境下不易变形的样盘组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于热灼减率测试的坩埚，包括坩埚本体，还包括坩埚盖，所述坩埚盖上开设有1个以上的通气孔，用于燃烧时补充空气以使样品燃烧充分。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚盖下底面设有第一凸台、用于密封所述坩埚本体。

作为本实用新型的进一步改进：所述通气孔为阵列式均匀分布或圆周式均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚本体的内径大于坩埚本体的深度。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚本体的壁厚度不小于2mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚本体为陶瓷坩埚。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚本体底部设有第二凸台。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二凸台的上顶面直径大于下底面的直径。

本实用新型还公开了一种用于热灼减率测试的样盘组件，包括放样盘，如上所述用于热灼减率测试的坩埚，所述放样盘上开设有多个放样孔，所述坩埚底部设有第二凸台，所述坩埚放置在所述放样孔时，所述第二凸台嵌设在所述放样孔内。