[实用新型]弹簧垫圈同向排列机构

说明书

本实用新型公开了一种弹簧垫圈同向排列机构，它包括进料传送带、运送盘、排列机构和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带设置在排列机构两侧，所述运送盘沿进料传送带、排列机构及出料传送带的顺序移动；所述排列机构包括龙门机架、送料电机、挡块组件、挡块升降机构、气胀轴、气轴驱动机构；所述挡块组件和挡块升降机构传动连接并设置在上梁与托板之间，挡块组件包括有支架及挡块，支架与挡块升降机构传动连接；气轴驱动机构与气胀轴传动连接，气胀轴位于龙门机架正下方。本实用新型得到的弹簧垫圈同向排列机构，利用弹簧垫圈的结构特点，通过气胀轴和挡块的配合，解决了弹簧垫圈自动检测时的垫圈摆放问题，提高了生产效率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种弹簧垫圈同向排列机构。

背景技术

现有的弹簧垫圈在生产过程中，其质量多数以垫圈的外观尺寸进行判断，其检测一般采用抽检、卡尺测量等方式进行，效率较低，并且无法避免不良品的出厂和使用，因此，部分厂家采用光学测量的方式对生产线上的产品进行检测，为此，需要对生产线上的弹簧垫圈进行同向排列，使之符合测量时的位置要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够将弹簧垫圈按照相同方向进行排列的弹簧垫圈同向排列机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的弹簧垫圈同向排列机构，它包括进料传送带、运送盘、排列机构和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带设置在排列机构两侧，所述运送盘沿进料传送带、排列机构及出料传送带的顺序移动；所述运送盘是设有环形卡榫及通孔的板件，所述通孔的尺寸大于弹簧垫圈的内径并小于弹簧垫圈的外径；所述排列机构包括龙门机架、送料电机、挡块组件、挡块升降机构、气胀轴、气轴驱动机构，所述龙门机架包括上梁、托板和立柱，所述托板横架在两立柱之间，所述托板两侧设有导向带，所述导向带与送料电机通过减速机、带轮传动连接，在运送盘从进料传送带进入排列机构时，所述导向带与运送盘侧边传动贴合；所述挡块升降机构设置在上梁上，所述挡块组件和挡块升降机构传动连接并设置在上梁与托板之间，所述挡块组件包括有支架及挡块，所述支架与挡块升降机构传动连接，所述支架下方连接有挡块；所述托板上设有与通孔数量相同的轴孔，其数量与气胀轴数量一致，在托板下方设有气轴驱动机构，所述气轴驱动机构与气胀轴传动连接，所述气胀轴位于轴孔正下方，使气胀轴可以升入弹簧垫圈中间，带动垫圈旋转。

为了使气轴驱动机构能够为多个气胀轴提供稳定的升降旋转动力，所述气轴驱动机构包括齿条、旋转气缸、升降气缸，所述升降气缸上方连接有升降台，所述旋转气缸、齿条设置在升降台上；所述旋转气缸与齿条连接，所述气胀轴一端通过轴承可转动地安装在升降台上，并通过气胀轴上设有的齿轮与齿条传动连接，通过气缸驱动，可以使动力稳定，减少震动。

所述挡块升降机构包括挡料气缸及导向杆，所述挡料气缸与挡块组件的支架传动连接，所述导向杆与支架可滑动连接，导向杆固定在龙门机架上。

为了避免挡块组件与弹簧垫圈发生卡死的情况，所述挡块组件还包括有伸缩杆、复位簧，所述伸缩杆一端连接在支架下方，伸缩杆另一端与挡块连接，所述复位簧套装在伸缩杆外，赋予挡块上下运动的能力，避免弹簧垫圈在旋转至要求位置前卡死。

为了保证进料位置的准确，所述升降台上设有活动挡板，所述托板上设有挡板槽。

为了使运送盘在进料传送带上稳定，所述进料传送带上均匀分布有楔形结构，所述楔形结构在进料过程中与运送盘上与前进方向相反侧的长边紧密贴合。

本实用新型得到的弹簧垫圈同向排列机构，利用弹簧垫圈的结构特点，通过气胀轴和挡块的配合，同时对多个弹簧垫圈的朝向进行调整，解决了弹簧垫圈自动检测时的垫圈摆放问题，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型弹簧垫圈同向排列机构实施例1的轴测图；

图2是图1中A处的放大示意图；