[实用新型]一种橡胶预成型生产线

说明书

本实用新型属于橡胶切割装置领域，尤其一种橡胶预成型生产线，包括切胶机、清洗槽、控水装置和吹干装置，所述切胶机的出料端安装有出料传送带，该出料传送带与清洗槽相连接，该清洗槽后端顺次安装有控水装置和吹干装置，所述清洗槽的旁侧安装有一进水管，该进水管和水箱连通，水箱内置有纯水，所述清洗槽内安装有网状传送带，该网状传送带采用金属材质制出，所述网状传送带内部镂空设置，该网状传送带的后端倾斜向上提升连接吹干操作台，所述吹干操作台内安装有吹干传送带，位于该吹干上方吹干装置，位于吹干操作台的后端安装有人工操作台。

技术领域

本实用新型属于橡胶切割装置领域，尤其一种橡胶预成型生产线。

背景技术

橡胶应用范围广，可运用于不同领域的生产过程中。在橡胶产品的制备工艺中，需要橡胶进行切块并进行预处理，由于切块后的橡胶温度较高且表面附着操作过程中携带的杂质，因此需对其进行清洗和冷却操作，之后才能入库存放以备后续处理。

目前尚没有针对上述工艺的完整生产线，目前针对橡胶的切割一般是悬装可升降的刀头，在切胶过程中刀头下移进行挤压切割，上述切割过程不但所用设备复杂，占用空间大，每次切割的过程中还需要将刀头复位停顿，切割效率较低。

对于后续的清洗和冷却尚没有专用设备，一般是由人工将块状橡胶放置于一筐中，将筐沉浸在纯水内进行清洗，之后将筐取出进行沥干静置，待到达相应的要求温度后进行入库。

但上述操作过程存在不足，由于其采用沉浸的方式进行清洗，其内部的纯水是不流动的，而且由于筐内块状橡胶堆叠，因此对于重合的部分很难进行有效清洗；另外，由于其内部的纯水为死水，因此清洗多批次橡胶之后，其水温也会上升，使得清洗之后的块状橡胶温度较高，需要更长的静置时间才能达到要求的温度，浪费时间也浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，集合切胶、清洗、冷却三道工序，有效节省人工的一种橡胶预成型生产线。

本实用新型采取的技术方案是：

一种橡胶预成型生产线，其特征在于：包括切胶机、清洗槽、控水装置和吹干装置，所述切胶机的出料端安装有出料传送带，该出料传送带与清洗槽相连接，该清洗槽后端顺次安装有控水装置和吹干装置，所述清洗槽的旁侧安装有一进水管，该进水管和水箱连通，水箱内置有纯水，所述清洗槽内安装有网状传送带，该网状传送带采用金属材质制出，所述网状传送带内部镂空设置，该网状传送带的后端倾斜向上提升连接吹干操作台，所述吹干操作台内安装有吹干传送带，位于该吹干上方吹干装置，位于吹干操作台的后端安装有人工操作台。

而且，包括两并排设置的挤压辊，两挤压辊之间形成间隙，两挤压辊反向转动，两挤压辊形成的间隙内用于压紧待切割的条状橡胶，位于所述两挤压辊形成的间隙上方悬装有进料传送带，沿其中一挤压辊转动方向的下游位置安装有一出料传送带，与该出料传送带同侧的挤压辊下方安装有一旋转切刀，所述旋转切刀包括一轴套，该轴套两侧端部对称一体制出一圆盘，两圆盘同侧端面之间的轴套外侧沿径向方向向外延伸形成多个切割片，每两相邻的两切割片之间形成切割槽，该切割槽的深度大于待切割的条状橡胶的厚度，所述旋转切刀的圆盘外缘和待切割的条状橡胶紧密接触，该旋转切刀和挤压辊角速度相同从动旋转。

而且，所述出料传送带上方安装有一挡板，该挡板倾斜设置，所述挡板的下端部和挤压辊外缘相接触，该挡板的上端部倾斜向上延伸，所述挡板和出料传送带所呈的角度为锐角。

而且，所述挤压辊轴向两侧的上方位置安装有两压紧轮，两压紧轮的外缘压接在条状橡胶的外缘端面。

而且，所述网状传送带后端提升部分上方的对应位置安装有控水风机，该控水风机的出风口位置向下设置，所述网状传送带后端提升部分下方的对应位置与清洗槽一体延伸设置有接水槽。

而且，所述清洗槽设置有出水口，该出水口通过管路与外部水箱导通，管路内设置有管路装置和冷却装置。