[实用新型]一种高性能整体硬质合金平头钻

说明书

一种高性能整体硬质合金平头钻，本实用新型涉及五金技术领域；它包含钻头本体；所述的钻头本体的端头呈圆周状一体成型有两个刃叶，两个刃叶之间构成20°的螺旋槽，相邻螺旋槽之间的钻头本体的部位为钻头芯部；每个刃叶的一侧边一体成型有月牙流水线形刃口；上述刃叶的宽度与钻头刃径比为63‑67％；上述钻头芯部的芯厚与钻头刃径比为10‑22％。能直接在曲面和斜面圆筒面钻孔，省了打定点孔工序，大大提高了钻孔效率，而且刚性足，排屑顺畅，切削轻快，不产生偏孔问题，孔位精度极高，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及五金技术领域，具体涉及一种高性能整体硬质合金平头钻。

背景技术

对于加工曲形面、斜面及圆筒面的钻孔难题，传统工艺用麻花钻头部采用120度、135度和140度等钻尖角因径向分力的存在在加工曲面孔、斜面孔时钻头容易打滑，加工的孔位精度差，甚至断裂。目前钻曲面孔和斜孔工艺是采用定点钻先在曲面和斜面上先预钻定点孔，然后在通过麻花钻钻孔，或者先在斜面孔和曲面孔先用铣刀铣出小平面，再用麻花钻在小平面上钻孔，不仅费时效率低且成本高，孔位精度差，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高性能整体硬质合金平头钻，能直接在曲面和斜面圆筒面钻孔，省了打定点孔工序，大大提高了钻孔效率，而且刚性足，排屑顺畅，切削轻快，不产生偏孔问题，孔位精度极高，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含钻头本体；所述的钻头本体的端头呈圆周状一体成型有两个刃叶，两个刃叶之间构成20°的螺旋槽，相邻螺旋槽之间的钻头本体的部位为钻头芯部；每个刃叶的一侧边一体成型有月牙流水线形刃口；上述刃叶的宽度与钻头刃径比为63-67％；上述钻头芯部的芯厚与钻头刃径比为10-22％。

进一步地，所述的月牙流水线形刃口的边缘由圆心至圆周边一体成型有月牙形边以及直线形边。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高性能整体硬质合金平头钻，能直接在曲面和斜面圆筒面钻孔，省了打定点孔工序，大大提高了钻孔效率，而且刚性足，排屑顺畅，切削轻快，不产生偏孔问题，孔位精度极高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

钻头本体1、螺旋槽1-1、刃叶2、钻头芯部3、月牙流水线形刃口4、月牙形边4-1、直线形边4-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含钻头本体1；所述的钻头本体1的端头呈圆周状一体成型有两个刃叶2，两个刃叶2之间构成20°的螺旋槽1-1，相邻螺旋槽1-1之间的钻头本体1的部位为钻头芯部3，每个刃叶2的一侧边一体成型有月牙流水线形刃口4(当月牙弧度靠近刃口4的外围，即刃尖时，刃口4的形状从月牙形边4-1到接近直线形边4-2过渡，保证了刃口4锋利的同时，还能够很好的保护刀尖强度，使切削更轻快)；上述刃叶2的宽度与钻头刃径比为65％(来提高整体强度，保证高速进给时不断刀)；上述钻头芯部3与钻头刃径比为17％(通过减小钻头芯部，来增加刃口长度来保证足够的切削面使切削时更轻快，及大的排屑空间来增加排屑能力和减小了中心阻力)。