[实用新型]一种铝电解槽壁辐射热余热回收系统有效
申请号: | 201920437633.7 | 申请日: | 2019-04-02 |
公开(公告)号: | CN210394543U | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 苏海军 | 申请(专利权)人: | 厦门高谱科技有限公司 |
主分类号: | C25C3/08 | 分类号: | C25C3/08 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 李晓元 |
地址: | 361009 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解槽 辐射热 余热 回收 系统 | ||
本实用新型提供一种铝电解槽壁辐射热余热回收系统,包括油站、油气分离器、电解槽本体、循环油管道、循环油泵装置、余热回收装置、控制柜,所述电解槽本体一侧通过循环油管道连接所述余热回收装置,所述电解槽本体另一侧通过循环油管道连接所述油气分离器,所述油气分离器一端通过膨胀管和辅助排气管连接所述油站,所述油气分离器通过所述循环油管道连接所述循环油泵装置,所述循环油泵装置一端通过循环油管道连接所述余热回收装置,所述电解槽本体一侧还设有所述控制柜。本实用新型提供的有益效果:本实用新型在电解槽侧壁设置了余热回收装置,可以有效防止热损失,再通过控制导热油的流速,以达到控制电解槽的散热速度的目的。
技术领域
本实用新型涉及铝电解槽余热回收的技术领域,特别是一种铝电解槽壁辐射热余热回收系统。
背景技术
电解铝的应用有助于轻量化和节能减排,但电解铝也是高耗能的产业,目前在中国2016 年仅电解铝耗电量就占到全社会用电量的约7.25%,其中在铝电解生产过程中,输入电解槽的能量中有约50%的能量以废热形式散失掉了,其中烟气排放约占35%,电解槽上部结构约占8%,电解槽侧部约占35%,底部阴极约占22%,由此可见提高电解铝生产中的能效水平,既是国家节能减排的迫切要求,也是企业提高运营效率,实现可持续发展的努力方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽壁辐射热余热回收系统,以达到提高电解槽中热量的使用率和保护电解槽的使用寿命的目的。
一种铝电解槽壁辐射热余热回收系统,包括油站、油气分离器、电解槽本体、循环油管道、循环油泵装置、余热回收装置、控制柜,所述电解槽本体一侧通过循环油管道连接所述余热回收装置,所述电解槽本体另一侧通过循环油管道连接所述油气分离器,所述油气分离器一端通过膨胀管和辅助排气管连接所述油站,所述油气分离器通过所述循环油管道连接所述循环油泵装置,所述循环油泵装置一端通过循环油管道连接所述余热回收装置,所述电解槽本体一侧还设有所述控制柜;
所述余热回收装置包括一组余热回收器,所述余热回收器包括保护壳,所述保护壳内部设有导热管,所述导热管包括内管道、外管道,工作液,所述内管道外侧设有外管道,所述内管道和所述外管道之间设有所述工作液。
优选地,所述油站包括低位储油槽、Y型过滤器、注油泵、废油回收口、高位膨胀槽、放油管、溢流管、辅助排气管、膨胀管、放空管、第一排污口,所述低位储油槽出油口通过所述Y型过滤器分别连接所述注油泵和所述余热回收装置,所述注油泵出油端分别连接所述废油回收口和所述高位膨胀槽,所述高位膨胀槽通过所述放油管和所述溢流管连接所述低位储油槽,所述高位膨胀槽通过所述辅助排气管和所述膨胀管连接所述油气分离装器,所述高位膨胀槽和所述低位储油槽上均设有放空管,且所述低位储油槽上还设有第一排污口。
优选地,所述低位储油槽和所述高位膨胀槽一侧均设有液位计。
优选地,所述保护壳四周均匀分布一组吊耳,且所述保护壳设置在所述电解槽本体侧壁上。
优选地,所述保护壳内部还设有对所述导热管起保温作用的保护层。
优选地,所述电解槽本体和所述余热回收器进出油口处均设有温度表和温度传感器。
优选地,每个设备的管道连接处均设有截止阀。
优选地,所述余热回收器进油端还设有电动阀,所述电动阀一端通过循环管道连接所述电解槽本体,所述电动阀另一端通过管道连接所述余热回收器出油端。
优选地,所述控制柜控制连接所述温度传感器、所述注油泵、所述循环油泵装置、所述电动阀。
优选地,所述油气分离器和所述循环油泵装置上均设有第二排污口。
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