[实用新型]一种湿排废弃粉煤灰的预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种湿排废弃粉煤灰的预处理系统，包括进料机构和压滤机构,进料机构包括磁选器和螺旋给料器，磁选器包括磁选箱、磁选电机、搅拌轴和磁选棒；压滤机构包括压滤箱和打散箱，压滤箱与打散箱之间的隔板上设置有漏料口，漏料口内设置有挡料块，挡料块的底部设置有开合机构，压滤箱内的上方设置有挤压板，挤压板的上方至少安装有2个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定安装在压滤箱的顶部，压滤箱的前后两个侧壁上加工有数个滤水孔，打散箱内的设置有打散器，打散箱的底部设置有卸料口。本系统不仅具有磁选和脱水的功能，而且磁选和脱水的进程能够连续不断的进行，具有结构设计合理、脱水效果好、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种湿排废弃粉煤灰的预处理系统。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。到目前，我国粉煤灰堆存累积量已达14多亿吨，占地60多万亩。在我国，粉煤灰综合利用始于建材领域，现在已扩展至冶金、建材、交通、化工、矿山、水利、农业等多个行业，从“以储为主”向“以用为主”的方式转变，粉煤灰的应用也越来越广泛。当前，燃煤电厂对粉煤灰的收尘工艺主要有干排与湿排两种，但大多数火力发电厂为了便于贮运、避免扬灰，一般采取干收湿排或湿收湿排的方法，而湿排粉煤灰因其玻璃体早期活性低、反应慢，且含水率较高，成分组成波动较大，无法实现工业化应用，同时，粉煤灰露天堆放，不仅占用耕地，污染大气，且会随降水渗入地下污染水源，对环境造成巨大的压力。随着当前粉煤灰的用途越来越广泛，也为了减缓环保的压力，采用湿排粉煤灰加工超细粉煤灰的工艺也在不断的兴起，但是由于湿排粉煤灰属于高湿轻质废渣，如果采用湿排粉煤灰进行烘干处理后再生产超细粉煤灰，其生产的难度较大，无法实现湿排粉煤灰的工业化生产。因此，研制开发一种结构合理、生产效率高、具有磁选和脱水功能，完全能满足工业化生产需求的湿排废弃粉煤灰的预处理系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率高、具有磁选和脱水功能，完全能满足工业化生产需求的湿排废弃粉煤灰的预处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料机构和压滤机构,进料机构包括磁选器和螺旋给料器，磁选器包括磁选箱、磁选电机和搅拌轴，选电机安装在磁选箱的顶部，搅拌轴竖直安装在磁选箱内并与磁选电机传动连接，搅拌轴上活动安装有多个轴套，轴套上安装有多根磁选棒，磁选箱的上部设置有加料口；压滤机构包括压滤箱和打散箱，压滤箱固定在打散箱的上方，打散箱的下方安装有支腿，磁选箱与压滤箱之间通过螺旋给料器连通，压滤箱与打散箱之间的隔板上设置有漏料口，漏料口内设置有挡料板，挡料板的底部设置有驱动挡料板开合的开合机构，压滤箱内的上方设置有挤压板，挤压板的上方至少安装有2个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定安装在压滤箱的顶部，压滤箱的前后两个侧壁上加工有数个滤水孔，滤水孔的下侧设置有接水槽，打散箱内的设置有打散器，打散箱的底部设置有卸料口。

进一步的,开合机构包括支撑杆、第二电动伸缩杆和连杆，支撑杆安装在打散箱的外壁上，支撑杆的侧壁上横向设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，第二电动伸缩杆竖直安装在滑块上，打散箱的侧壁上设置有操作口，连杆安装在操作口内，且连杆的一端与第二电动伸缩杆相连，另一端与挡料板相连。优选地,所述滑块为中空结构，所述滑块内部间隔设置延伸至滑块外的上拨杆和下拨杆，上拨杆和下拨杆之间通过弹簧连接，所述上拨杆的上方安装有固定杆，固定杆与滑块内的顶部固定连接，所述下拨杆的下方固定安装有卡杆，所述滑块内的底部加工有卡槽，所述卡杆安装在卡槽内。

进一步的,所述挡料板的下部安装有限位环，所述限位环的上表面与打散箱的顶部相抵触。

进一步的,所述挡料板与漏料口之间设置有密封圈。

进一步的,所述打散器包括打散轴和打散电机，所述打散轴水平安装在打散箱的内部，且打散轴的一端与安装在打散箱外的打散电机传动连接，所述打散轴上交错安装有多根打散棒。