[实用新型]一种复杂薄壁立式混流泵外壳的浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种复杂薄壁立式混流泵外壳的浇注系统，包括第一横浇道、第二横浇道与第三横浇道，所述第一横浇道的一侧端面上固定设置有竖浇道，所述第一横浇道的上端面通过支架固定设置有浇口杯，所述第三横浇道的上端面设置有大冒口，所述第一横浇道的下端面安装有四组小冒口，所述竖浇道一侧端面上固定设置有两组横向浇口，所述第一横浇道和第三横浇道的下端面安装有三组竖向浇口，所述横向浇口与竖向浇口之间设置有铸件，且铸件的腰部设置有方凸台，所述铸件的腰部的圆形孔洞处设置有冷铁。本实用新型便于有效的对立式混流泵外壳进行快速的浇注工作，同时该装置使铸件充型过程平稳，金属液顺序凝固，可提高铸件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及立式混流泵外壳设备技术领域，具体为一种复杂薄壁立式混流泵外壳的浇注系统。

背景技术

泵壳的作用是把液体引向叶轮，并汇集由叶轮流出的液体流向出水管，同时将液体流动的部分动能转化为压力能。这就要求铸件组织致密、尺寸稳定，具有足够的强度、耐磨性，同时还要具有良好的散热性能和防腐蚀性能，以防止泵体产生涨形及渗漏故障。铸件的材质为铸造用特种不锈钢。SCS13钢是为适应特定需要而炼制的特种合金铸钢，以获得特殊性能，通常含有多种高含量的合金元素。

现有的技术有以下不足：

1、现有的浇注系统在使用的过程中，往往材料的熔点高，凝固温度区间宽，易产生偏析、热裂、缩松和气孔等缺陷；

2、同时现有的浇注系统在使用的过程中，往往铸件内腔深窄、界面突变多、结构紧凑，铸造时极易发生欠铸、冷隔、收缩变形等缺陷，铸造难度极大，成品率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂薄壁立式混流泵外壳的浇注系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂薄壁立式混流泵外壳的浇注系统，包括第一横浇道、第二横浇道与第三横浇道，所述第一横浇道的一侧端面上固定设置有竖浇道，所述第一横浇道的上端面通过支架固定设置有浇口杯，所述第三横浇道的上端面设置有大冒口，所述第一横浇道的下端面安装有四组小冒口，所述竖浇道一侧端面上固定设置有两组横向浇口，所述第一横浇道和第三横浇道的下端面安装有三组竖向浇口，所述横向浇口与竖向浇口之间设置有铸件，且铸件的腰部设置有方凸台，所述铸件的腰部的圆形孔洞处设置有冷铁。

优选的，所述第一横浇道、第二横浇道与第三横浇道设置在铸件上方位置，所述第一横浇道为长直横浇道，所述第二横浇道为随铸件弯曲37度的横浇道，所述第三横浇道为短直横浇道。

优选的，所述竖向浇口与铸件连通，所述小冒口设置在铸件腰部方凸台的四角上。

优选的，所述竖浇道设置在铸件底端，所述竖浇道与第一横浇道相连，所述横向浇口与铸件底部相连通。

优选的，所述浇注系统用于的典型铸件其最大外轮廓尺寸为438mm*184mm*184mm，体积为1549.534cm3，壁厚为7mm。

优选的，所述冷铁为环状结构，所述冷铁内径与铸件腰部圆形孔洞内径尺寸相同，所述冷铁外径与孔洞的外径尺寸相同，厚度为10mm。

优选的，所述浇口杯设置在第一横浇道的中间部位，所述第一横浇道高度为60mm，所述第三横浇道高度为52mm，所有第一横浇道、第二横浇道与第三横浇道的中心处于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一横浇道、第二横浇道与第三横浇道，使用过程中，通过重力作用，有效的对铸件进行浇注工作，同时通过在与竖浇道的相结合下，可全方位保障铸件的浇注与充型，能够保证金属液充型平稳，没有紊流卷气现象，极大的提高了铸件的成品率；