[实用新型]自动翻转数控机床夹具

说明书

本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体的说是一种自动翻转数控机床夹具，包括工作台，所述工作台中心处设置有板槽且板槽内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过活塞杆连接有支撑板，所述工作台两侧对称安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆活动插接在夹具固定筒内部空腔，所述夹具固定筒上对称设置有两组卡槽，所述转杆前端对称设置有两组卡块，所述夹具固定筒一侧焊接有夹具本体且另一端通过轴承筒转动连接有位移控制座，所述位移控制座向下延伸至夹具控制槽内，所述位移控制座底部一侧固定连接有第二液压缸。本实用新型通过设置工件的侧部夹具，并利用旋转电机实现夹具的度翻转，提高了机床加工效率。

技术领域

本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体的说是一种自动翻转数控机床夹具。

背景技术

在一些工件表面进行切削或者打磨时需要用到数控机床，例如轴承和转盘等工件的打磨，但是这类工件需要进行双面打磨，而现有的数控机床的夹具均为工件底部夹持的固定结构，一次只能对工件的一侧表面进行加工，要对另一面进行研磨或切削时，只能等上一步完工后，退出后再由人工进行翻转，然后再推进去再重新启动加工。自动化程度还可以再优化和提高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动翻转数控机床夹具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动翻转数控机床夹具，包括工作台，所述工作台中心处设置有板槽且板槽内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过活塞杆连接有支撑板，所述工作台两侧对称安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆活动插接在夹具固定筒内部空腔，所述夹具固定筒上对称设置有两组卡槽，所述转杆前端对称设置有两组卡块，所述卡块与卡槽活动设置，所述夹具固定筒一侧焊接有夹具本体且另一端通过轴承筒转动连接有位移控制座，所述位移控制座向下延伸至夹具控制槽内，所述位移控制座底部一侧固定连接有第二液压缸。

此项设置在对类似轴承和圆盘等工件切削或者打磨时，对其中一面加工时，首先将工件放置在支撑板上，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动位移控制座向工作台中心处移动，在此移动过程中，位移控制座会带动夹具固定筒移动，导致两组夹具本体相对移动，从而夹紧工件，对工件进行加工，同时由于转杆和夹具固定筒为活动连接，使得移动过程不会触动旋转电机；在工件一面加工完成后，需要对另一面加工时，启动第一液压缸，使支撑板在活塞杆的作用下下移，下移完成后，启动旋转电机，使旋转电机带动转杆转动，由于转杆通过卡块卡在夹具固定筒的卡槽内，因此转杆转动导致夹具固定筒转动，使夹具本体带动夹持的工件旋转180度，然后再次启动第一液压缸，使支撑板在活塞杆的作用下再次上升，对工件进行支撑，从而对工件另一面进行加工，实现了对工件的夹持翻转，提高了机床自动化。

优选的，两组所述夹具本体相对面为弧形结构且设置有防滑纹。

此项设置防滑纹可以增加夹具本体和工件之间的摩檫力，使工件夹持更加稳定。

优选的，所述卡槽的长度大于卡块的长度。

此项设置保证了第二液压缸控制位移控制座移动时，转杆的卡块不会阻碍夹具本体的移动，使夹具可以夹紧工件。

优选的，所述旋转电机为步进电机且其型号为57HBP76AL4-TK0，所述旋转电机内置型号为ZD-2HD330的步进电机驱动器，所述旋转电机通过步进电机驱动器电性连接有步进电机控制器且步进电机控制器的型号为CS10-1S。

此项设置型号为57HBP76AL4-TK0的旋转电机其一周脉冲量为3200，因此可通过步进电机控制器控制步进电机驱动器一次给旋转施加1600个脉冲，使夹具本体一次控制转动180度，达到将工件翻转的目的。

优选的，所述夹具控制槽对称设置在工作台两侧，所述第二液压缸固定安装在夹具控制槽外侧且通过活塞杆与位移控制座固定连接。

附图说明