[实用新型]一种超细粉煤灰的粉磨装置

说明书

本实用新型公开了一种超细粉煤灰的粉磨装置，包括底座、滚筒和驱动机构，滚筒包括粗磨转筒和精磨转筒，粗磨转筒和精磨转筒之间通过抱箍活动连接，粗磨转筒的进料口和精磨转筒的出料口转动安装轴承座上，进料口内嵌套有加料管，出料口内嵌套有出料管，出料管的端部安装有下料管，下料管的上端连接有旋风分离器，下料管的底部安装有气流调节阀，粗磨转筒的内壁上设置有螺旋导流槽，相邻的螺旋导流槽之间置有多块扬料板,粗磨转筒内在远离进料口的一端安装有隔仓板，粗磨转筒内放置有若干个粗磨钢球，精磨转筒内放置有若干个精磨钢球。本装置在能保证磨粉质量的同时，也大幅的提高了磨粉的效率，具有结构简单、容易维护、节能、使用成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种超细粉煤灰的粉磨装置。

背景技术

粉煤灰是火电厂粉煤在锅炉内燃烧后收集到的细颗粒状物质。我国有丰富的煤炭资源，近期电力工业的发展仍是以燃煤的火力发电为主，每年的火电厂产生的灰渣总量越来越多，并每年1000多万吨速度递增，据目前的排灰量和利用水平，存灰量和贮灰场占地分别达10多亿吨和40多万亩，如此庞大的固废排放，既侵占土地，又会对环境造成不利的影响。由于粉煤灰本身具有火山灰、球状微珠等效应，已在建材工业中广泛应用。前期的实验室研究和后期的工程应用研究结果都表明，粉煤灰在水泥和混凝土中的作用大小与其细度密切相关，细度越细，作用效果越好。目前超细粉煤灰主要是将湿排粉煤灰经烘干、磨细和筛分得到，磨细是粉煤灰生产过程中的关键环节，粉煤灰粒度及均匀度是衡量粉煤灰质量的技术指标，在现有的技术中，粉煤灰采用的粉磨装置是在转筒内装入一定数量的钢球作为研磨介质，这种结构的粉磨装置在使用的过程中发现，物料在转筒内都是依靠自流动，在研磨的过程中，细度达到要求后，无法及时的排出，往往会出现过粉碎的现象，使研磨后的物料粒度不均匀，另外，需要将粉煤灰进行粗磨后再送入转筒内进行再次粉磨，才能达到粒度需求，其研磨的时间长，研磨的效率低，另外，转筒采用整体更换制作，如需更换时，需要整筒更换，无形中增加了使用的成本。因此，研制开发一种结构简单、容易维护、节能、使用成本低、能大幅提高粉磨质量和粉磨效率的超细粉煤灰的粉磨装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易维护、节能、使用成本低、能大幅提高粉磨质量和粉磨效率的超细粉煤灰的粉磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、滚筒和驱动滚筒转动的驱动机构，滚筒包括同轴布置的粗磨转筒和精磨转筒，粗磨转筒和精磨转筒之间通过抱箍活动连接，粗磨转筒的进料口和精磨转筒的出料口分别转动安装在轴承座上，轴承座固定安装在底座上，进料口内嵌套有加料管，加料管内设置有螺旋送料板，出料口内嵌套有出料管，出料管的端部安装有下料管，下料管的上端连接有旋风分离器，下料管的底部安装有气流调节阀，粗磨转筒的内壁上设置有沿其长度方向布置的多个螺旋导流槽，且在相邻的螺旋导流槽之间沿粗磨转筒的圆周方向间隔布置有多块扬料板,粗磨转筒内在远离进料口的一端安装有隔仓板，隔仓板的中心处加工有锥形孔，粗磨转筒内放置有若干个粗磨钢球，精磨转筒内放置有若干个精磨钢球,粗磨钢球的球径大于精磨钢球的球径，粗磨钢球的数量比精磨钢球的数量多。

进一步的，所述驱动机构包括转筒齿轮、驱动齿轮、变速箱和驱动电机，所述转筒齿轮固定安装在粗磨转筒一端的外壁上, 驱动齿轮设置在粗磨转筒的下方并与转筒齿轮啮合,所述驱动齿轮通过转轴与变速箱传动连接,所述驱动电机与变速箱传动连接，所述驱动电机和变速箱均安装在底座上。

进一步的，所述气流调节阀包括阀门、阀杆、锁紧螺杆和把手，所述阀门安装在下料管内，所述阀杆安装在阀门上，所述把手安装在阀杆的一端，所述锁紧螺杆穿过把手并将把手固定在下料管侧壁的插孔内。

优选地，所述粗磨钢球的球径为精磨钢球球径的0.5～1倍，所述粗磨钢球的数量是精磨钢球数量的2～3倍。

进一步的，所述精磨转筒的内壁上在靠近出料口处安装有出料挡板，所述出料挡板上加工有圆孔，所述圆孔的球径小于锥形孔的小端球径。