[实用新型]一种应用在钉扣机上的左右轴结构

说明书

本实用新型公开了一种应用在钉扣机上的左右轴结构，包括结构相同的左轴件与右轴件，左轴件成圆柱状结构且一端设置有基板组件，基板组件衔接在左轴件的外周，左轴件一端面设置有盲孔，盲孔与左轴件同轴设置，左轴件与右轴件通过中心轴连接，中心轴与盲孔结构相适应，中心轴的两端分别插入左轴件的盲孔、右轴件的盲孔且被完全纳入两个盲孔内。设置结构相同的左轴件与右轴件，达到良好的同轴度，且通过一套生产加工设备即能够完成左轴件、右轴件的生产加工，降低了左右轴生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种钉扣机内零部件结构，尤其是涉及一种由于生产输送带扣钉的扣钉机上的左右轴。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的输送带必须接成环形。一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。机械接头在输送带中使用较多，这种接头方法简单便捷，更具经济实惠。

运输带包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉，底板、顶板和连接板构成“U”形结构，“U”形扣钉自底板外侧插入顶板。用上述扣钉去连接运输带两段的机械加工设备被称为钉扣机。

在钉扣机中，为了实现加工中的轴度一致，涉及到零部件左右轴。在我司现有的左右轴的生产加工是分别加工出两个结构并不相同的左轴件与右轴件，再将左轴件与右轴件连接起来并确保其同轴。但左轴件与右轴件的生产加工需要设计两套生产模具，且为保证同轴度，对左轴件、右轴件的加工精度要求也较高。导致生产加工左右轴的生产成本较高。

本实用新型的设计人针对上述问题，设计了一款新型左右轴结构，能够改善现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用在钉扣机上的左右轴结构，设置结构相同的左轴件与右轴件，达到良好的同轴度，且通过一套生产加工设备即能够完成左轴件、右轴件的生产加工，降低了左右轴生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用在钉扣机上的左右轴结构，包括结构相同的左轴件与右轴件，所述的左轴件成圆柱状结构且一端设置有基板组件，所述的基板组件衔接在左轴件的外周，所述的左轴件一端面设置有盲孔，所述的盲孔与左轴件同轴设置，所述的左轴件与右轴件通过中心轴连接，所述的中心轴与所述的盲孔结构相适应，中心轴的两端分别插入左轴件的盲孔、右轴件的盲孔且被完全纳入两个盲孔内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的基板组件包括端部基板与中部基板，所述的端部基板、中部基板相互平行设置在基板组件外周，所述的端部基板位于中部基板的外侧且两者之间存在预定间距。

本实用新型进一步的优选方案：所述的端部基板的厚度大于所述的中部基板的厚度。

本实用新型进一步的优选方案：所述的端部基板为扇形结构，端部基板上设置有两个安装孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的中部基板为不规则形状且设置有两个安装孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的左轴件的另一端侧面设置用于连接的螺纹孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的左轴件的端部基板与右轴件的端部基板之间存在间距。