[实用新型]一种应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆

说明书

本实用新型提供了一种应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆，包含内电缆层和外电缆层，其中，所述内电缆层套设于第一水冷管道的外周，所述内电缆层和外电缆层之间设有第二水冷管道，且所述内电缆层和第二水冷管道之间设有隔离层。本实用新型提供的应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆，由于其内电缆层和外电缆层分别配置了水冷管道，且两个水冷管道的流向相反，有利于提升该同轴水冷电缆的散热能力；同时，该同轴水冷电缆降低了磁场感应发热窗口易被烧损的风险，提高了感应器区域的热效应。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆。

背景技术

在科技飞速发展的今天，真空感应定向单晶铸造炉起到了非常重要的作用。现有的单晶铸造炉的温度梯度小，最高温度低，炉内温度上升速度缓慢，温度检测点少，且在后期冷却过程中，温度下降缓慢。然而，炉子震动以及电缆通过电流震动会影响单晶生成。无法满足高精度、高强度涡轮叶片加工的需求。

水冷铜电缆是真空感应熔炼设备中抵消磁场、消除窗口感应发热的有效方法。为了防止电缆连接电极的窗口磁场感应发热，以往的水冷电缆阴极、阳极都是由二根单独的水冷电缆连接而成。其通过窗口加大的水冷冷却，使得感应器电磁能产生的一部分热能被分散后带走。然而，该冷却方式，降低了产品的质量，使熔炼的耗能增加，成材率下降，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆，解决现有水冷电缆能耗较高的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆，包含内电缆层和外电缆层，其中，所述内电缆层套设于第一水冷管道的外周，所述内电缆层和外电缆层之间设有第二水冷管道，且所述内电缆层和第二水冷管道之间设有隔离层。

特别的，所述第一水冷管道的横截面积至少为所述第二水冷管道的横截面积的2倍。

特别的，所述第一水冷管道具有第一进水口和第一出水口，且所述第一进水口和第一出水口均轴向设置。

特别的，所述第一水冷管道具有第二进水口和第二出水口，且所述第二进水口和第二出水口均径向设置。

特别的，所述第一进水口及第二出水口均位于所述同轴水冷电缆的第一端，所述第一出水口及第二进水口均位于所述同轴水冷电缆的第二端。

特别的，所述内电缆层通过内密封环、卡环与所述隔离层进行密封固定。

特别的，所述隔离层外周设有锁紧螺帽及铜隔圈，所述锁紧螺帽及铜隔圈配置为将所述隔离层锁紧固定于所述内电缆层的外周。

特别的，所述外电缆层通过第一内密封圈、第二内密封圈及第三外密封圈与所述隔离层进行密封固定。

特别的，所述外电缆层的外周设有绝缘卡环，所述绝缘卡环位于所述第二水冷管道的第二出水口的内侧。

本实用新型提供的应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆，由于其内电缆层和外电缆层分别配置了水冷管道，且两个水冷管道的流向相反，有利于提升该同轴水冷电缆的散热能力；同时，该同轴水冷电缆降低了磁场感应发热窗口易被烧损的风险，提高了感应器区域的热效应。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的应用于单晶铸造炉的同轴水冷电缆的整体结构示意图；

图2为图1中同轴水冷电缆的横截面的结构示意图。

具体实施方式