[实用新型]多速三相异步电机

说明书

多速三相异步电机，电机定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的绕组，定子冲片内周均匀分布有36个绕组槽，绕组槽为顶部窄底部宽的半闭口圆底槽；绕组包括高速绕组和低速绕组；高速绕组和低速绕组之间设有绝缘层；低速绕组为三相、6极、36槽的单层链式绕组，具有三个接线头；低速绕组一共具有18组线圈，极相槽数为2，节距为5；高速绕组为三相、4极、36槽的单层交叉式绕组，具有三个接线头；高速绕组一个具有12组线圈，节距为7或8。本实用新型具有2个独立的绕组，一个独立绕组具有3个接线头，并且绕组的嵌线过程简单，大大降低了工作人员的嵌线和接线难度，提高生产效率，同时可以省去大量的接触器开关，大幅降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉一种多速三相异步电机。

背景技术

三相异步电机，三相是指电压是三相电，供电方式是120°电角度(380V交流电)产生交变磁场，带动电机工作。

目前，大部分标准的双速或多速电机都采用单绕组形式的多层定子绕组，该结构的定子绕组的嵌线过程复杂，并且接线头数量众多，一方面，在生产过程中，由于绕组形式复杂且接线头数量众多，工作人员需要有较高的技术和丰富的工作经验才能完成正确的嵌线和接线，并且即便是熟练的技术工人完成这项工作也需要花费不少时间，工作效率低且容易出现错误；另一方面，接线头数量众多也就意味着使用此类电机是需要用到大量的接触器开关，从而额外增加了用户的使用成本。现改为独立的高速绕组与低速绕组，在生产过程中降低了工人嵌线技术难度，提高了工作效率；同时不同极数为不同的独立绕组，使用电机时接线不需要大量接触器转换电机的接线方式，大大简化了使用时的控制电路，可以节省下大量接触器开关，大幅降低使用成本。

实用新型内容

针对现有的多速三相异步电机所存在的不足，本实用新型提供了一种具有特殊绕组结构的多速三相异步电机，本实用新型具有2个独立的绕组，一个独立绕组具有3个接线头，并且绕组的嵌线过程简单，大大降低了工作人员的嵌线和接线难度，提高生产效率，同时可以省去大量的接触器开关，大幅降低使用成本。

本实用新型的技术方案：多速三相异步电机，包括电机定子，所述电机定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的绕组，定子铁芯由定子冲片叠装而成，所述定子冲片外周均匀分布有多个扣片槽，内周均匀分布有36个绕组槽，所述绕组槽为顶部窄底部宽的半闭口圆底槽；所述绕组包括高速绕组和低速绕组；高速绕组和低速绕组之间设有绝缘层；所述低速绕组为三相、6极、36槽的单层链式绕组，具有三个接线头；所述低速绕组一共具有18组线圈，每组线圈数为1，极相槽数为2，节距为5；所述高速绕组为三相、4极、36槽的单层交叉式绕组，具有三个接线头；高速绕组一个具有12组线圈，每组线圈数为1.5，节距为7或8。

与现有的技术相比，本实用新型取得了以下有益的技术效果：

(1)绕线简单：本实用新型的多速三相异步电机采用2种独立绕组的接线方式，分别是单层链式的低速绕组和单层交叉式的高速绕组，该两种绕组具有结构简单，嵌线较方便的特点，大降低了工作人员的接线难度，嵌线更易上手，大幅提高生产效率；

(2)接线头少：本实用新型的多速三相异步电机的2个独立绕组一个具有6个接线头，一方面降低了接线工人的接线难度，降低错误率，提高电机品质；另一方面，使用的时候可以省去大量接触器开关，简化了使用时的控制电路，降低使用成本。

作为优化，所述绕组槽的槽口宽度W为1.5cm。该槽口宽度W有利于降低操作工人们绕线时难度，加快绕线速度。

作为优化，所述绕组槽的深度D为6cm。由于本实用新型的多速三相电机具有2个独立绕组，独立绕组之间还需设置绝缘层，该结构可以保证绕组完全设置在绕组槽内。