[实用新型]一种静电喷涂装置

说明书

本实用新型提供一种静电喷涂装置，包括透明盛放桶、喷涂针头、接地线、输送罗拉一、基膜、涂层颗粒、输送罗拉二、放置架、螺纹杆、软垫片、调节座以及加热丝，透明盛放桶内部上侧装配有喷涂针头，喷涂针头上侧设置有接地线，透明盛放桶下端面连接有调节座，调节座环形侧面设置有放置架，放置架右端面连接有螺纹杆，螺纹杆左端面固定有软垫片，放置架上侧设置有基膜，基膜上端面设置有涂层颗粒，基膜下端面左侧装配有输送罗拉一，输送罗拉一右侧安装有输送罗拉二，输送罗拉二内部安装有加热丝，该设计解决了原有静电喷涂装置使用效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，喷涂效果好。

技术领域

本实用新型是一种静电喷涂装置，属于静电喷涂设备技术领域。

背景技术

气泡静电纺丝技术是目前生产纳米纤维的一种新技术，这种纺丝技术可以实现批量生产，在一定程度上能够解决传统静电纺丝技术无法工业化生产的瓶颈，但由于气泡静电纺丝技术在加工过程中纺丝液没有密封，一直暴露在空气中，而纺丝液中的溶剂一般都具有很高的挥发性，因此在气泡静电纺丝后期加工过程中，由于溶剂的挥发会导致纺丝过程的不稳定，且导致纳米纤维的形态结构发生较大的差异，因此从某种程度上来讲，气泡静电纺丝技术只适合纺丝液比较稳定（即溶剂的挥发性慢），或者尽可能的使每次循环加工的纺丝液量限制在一定范围内。气泡静电纺与传统静电纺的基本原理基本一样，都需要在高压静电作用下，将高聚物牵伸成超细的纳米纤维，存在的差异在于：传统静电纺技术依靠微量推注泵磅将微细液滴从针管喷出，而气泡静电纺丝技术借助气泡破裂产生的液滴，因此在高聚物浓度配置上，需要达到规定的浓度才可以进行纺丝，而两者的浓度也基本接近。

现有技术中，现有的基膜表面涂层的技术主要有两种基本方法，一种是采用饱和浸渍技术，即先配置好涂层溶液，然后将需要涂层的基膜材料直接浸渍在涂层溶液里，取出后挤压等处理获得所需要的涂层材料，另外一种是采用撒粉涂层技术，即将涂层材料均匀的喷洒在基膜表面，依靠涂层材料的热熔性固定在膜表面。近几年，又出现了一种新的涂层方法，即传统静电纺喷洒技术，降低纺丝液浓度，由于纺丝液内分子量较低，纺丝液滴因不能被牵伸而在被涂层材料表面形成微米级的涂层颗粒，达到较好的涂层效果。但这三种涂层方法都存在一定的缺点，如饱和浸渍技术的涂层溶液浪费较多，撒粉涂层技术存在操作复杂且能耗较低的缺点，传统静电纺喷洒技术喷涂时间长，效率低，同时在进行喷涂时不便于对喷涂方向进行调节，现在急需一种静电喷涂装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种静电喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，喷涂效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种静电喷涂装置，包括透明盛放桶、喷涂针头、接地线以及辅助喷涂机构，所述透明盛放桶内部上侧装配有喷涂针头，所述喷涂针头上侧设置有接地线，所述接地线右侧设置有辅助喷涂机构，所述辅助喷涂机构包括输送罗拉一、基膜、涂层颗粒、输送罗拉二、放置架、螺纹杆、软垫片、调节座以及加热丝，所述透明盛放桶下端面连接有调节座，所述调节座环形侧面设置有放置架，所述放置架右端面连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端面固定有软垫片，所述放置架上侧设置有基膜，所述基膜上端面设置有涂层颗粒，所述基膜下端面左侧装配有输送罗拉一，所述输送罗拉一右侧安装有输送罗拉二，所述输送罗拉二内部安装有加热丝。

进一步地，所述透明盛放桶内部设置有气泡静电喷涂液，气泡静电喷涂液的浓度为相同聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2，且气泡静电喷涂所需要的电压为20KV。

进一步地，所述透明盛放桶内部气泡静电喷涂液由下而上的状态分别为气泡、粗长液体以及微纳米级液滴。

进一步地，所述放置架右端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与放置架通过螺纹相连接。

进一步地，所述加热丝通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述螺纹杆环形侧面左侧套设有防滑软套。