[实用新型]一种锂电池极耳焊接定位夹具

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极耳焊接定位夹具，包括电芯容置托板和极耳卡装板，电芯容置托板的一侧开设有电芯容置槽，电芯容置托板的一侧安装有电芯盖板，极耳卡装板的一侧开设有电芯定位滑槽，电芯定位滑槽与极耳卡装板的顶部贯通，电芯定位滑槽内设置有供电芯容置托板卡装的沉槽，极耳卡装板的另一侧设置有两个供带胶极耳卡装的斜面槽。本实用新型通过设置相配合的电芯容置托板和极耳卡装板分别对电芯和带胶极耳进行定位，同时在电芯容置托板上设置电芯盖板，能够解决传统夹具在进行电芯和带胶极耳焊接时定位不准确，以及操作困难和效率低下的问题，同时能够减少电芯在转运操作过程中受到损伤，保证了产品的焊接质量，减少了产品的报废率。

技术领域

本实用新型属于极耳焊接技术领域，具体涉及一种锂电池极耳焊接定位夹具。

背景技术

目前，在进行锂电池的焊接过程中，一般需要采用定位夹具对电芯和极耳进行定位，而现有的定位夹具存在定位不准确，以及操作困难效率低下等问题。同时，对于较大的电芯而言，目前还无法采用流转夹具对其进行保护，因此，在进行电芯和极耳的焊接时，容易发生电芯极片弯折变形、掉粉、错位等现象，进而导致锂电池短路报废的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锂电池极耳焊接定位夹具，其通过设置相配合的电芯容置托板和极耳卡装板分别对电芯和带胶极耳进行定位，同时在电芯容置托板上设置电芯盖板，能够解决传统夹具在进行电芯和带胶极耳焊接时定位不准确，以及操作困难和效率低下的问题，同时解决了因电芯尺寸较大而容易导致电芯在转运操作过程中因电芯的弯折而导致的电芯短路报废问题的产生，保证了产品的焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：包括相互配合的电芯容置托板和极耳卡装板，所述电芯容置托板为矩形板且其一侧开设有电芯容置槽，所述电芯容置槽与电芯容置托板的顶部贯通，所述电芯容置托板的一侧可拆卸的安装有对电芯容置槽一侧开口进行封闭的电芯盖板，所述极耳卡装板的上部设置有凹槽，所述极耳卡装板的一侧开设有对电芯进行定位的电芯定位滑槽，所述电芯定位滑槽与极耳卡装板的顶部贯通，所述电芯定位滑槽内设置有供电芯容置托板卡装的沉槽，所述极耳卡装板的另一侧对称设置有两个供带胶极耳卡装的斜面槽，所述斜面槽的上部与极耳卡装板上部的凹槽相贯通。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述电芯容置槽为矩形槽，所述电芯盖板为与电芯容置槽相配合的矩形板，所述电芯盖板的厚度大于电芯容置槽的宽度。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述电芯容置槽的底部设置有逃逸角。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述电芯盖板通过磁铁块安装在电芯容置托板上设置有电芯容置槽的一侧，所述电芯盖板和电芯容置托板上均开设多个有磁铁块安装孔。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述电芯定位滑槽和沉槽均为矩形槽，所述沉槽的长度小于电芯定位滑槽的长度，所述沉槽的下沉深度D₁＝D₂-D₃，其中，D₂为电芯容置托板的板厚，D₃为电芯容置槽的槽深。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述极耳卡装板的另一侧还设置有掏手位，所述掏手位位于斜面槽的下方。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述极耳卡装板为矩形板，所述掏手位为沿极耳卡装板厚度方向开设的圆孔，所述圆孔与沉槽相互贯通。

上述的一种锂电池极耳焊接定位夹具，其特征在于：所述斜面槽与极耳卡装板的侧板之间的夹角α＝6°～50°。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：