[实用新型]一种缝纫机的布料厚度检测装置

说明书

本实用新型提供了一种缝纫机的布料厚度检测装置，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有缝纫机的布料厚度检测装置结构复杂、不便调节等技术问题。缝纫机包括机头、竖向设置在所述机头上的压杆、设置在所述压杆下端的压脚，本布料厚度检测装置包括感应器和反射板，压杆的中部固设有安装板，感应器竖向固设在安装板上，反射板通过紧固件水平固设在机头上且位于感应器的正下方；反射板与感应器之间具有间隔。本实用新型中的布料厚度检测装置结构简单，方便装配，而且也能够方便的对感应器与反射板之间的间距进行调整。

技术领域

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的布料厚度检测装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现有缝纫机中的压脚机构普遍能够适应不同厚度的缝料，但是在缝制不同厚度的布料时，控制器并不能根据缝料的不同厚度智能的调整转速、转矩以保证缝制的顺畅。缝纫机在缝纫过程中时刻保持着一定的转速进行缝纫，当缝制高低料的时候，持续保持着原有的转速进行缝纫，这样就产生了一系列的问题，例如缝纫机性能降低，缝纫品质变差等。同样的在制作厚料的时候，有时候因电机扭力不够，不能缝制厚布料。为了解决这个问题，公告号为CN205066638U的便于检测布料厚度的结构的中国专利公开的技术方案包括底板、支撑柱、支撑箱和测量杆；测量杆包括外杆、内杆和第一弹簧，内杆从上到下依次包括彼此同轴的接触段、限位段和伸出段；接触段和限位段位于固定孔中，伸出段从固定孔的开口处伸出，限位段的外表面与固定孔的内表面接触并滑动设置于固定孔中；第一弹簧的两端分别与限位段的顶部和固定孔的顶部连接，接触段被第一弹簧围绕；还包括支撑架；外杆的一端设置有刻度，外杆的另一端设置有可与齿轮盘啮合的齿轮条。该方案是通过机械测量方式来检测布料厚度，虽然能够检测出不同布料的厚度，但仍存在一些问题：这种纯机械测量方式，厚度检测效率低，操作麻烦，检测手段麻烦。

上述专利文献中用于检测布料厚度的结构比较复杂，而且不够智能化，可调性差，使用不够方便。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的布料厚度检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、智能化程度高且方便调节的布料厚度检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的布料厚度检测装置，缝纫机包括机头、竖向设置在所述机头上的压杆、设置在所述压杆下端的压脚，其特征在于，所述布料厚度检测装置包括感应器和反射板，所述压杆的中部固设有安装板，所述感应器竖向固设在所述安装板上，所述反射板通过紧固件水平固设在所述机头上且位于所述感应器的正下方；所述反射板与所述感应器之间具有间隔。

其原理如下：缝纫机还具有控制器，感应器安装在安装板上，感应器的电线朝上，感应器上有与之相连接的信号处理器或连接到缝纫机的控制器，通过信号处理器或控制器根据感应器的检测结果分析因缝料厚度而抬起的压脚高度；缝纫机的电机通过上述信号处理器或控制器进行速度控制。

静止时，安装在压杆下端的压脚与缝纫机的针板贴平，此时感应器检测的信号所反映的距离为0值。缝制厚料时，压脚放下，压脚与针板之间的距离为缝料的厚度，压杆因料厚上升，固定在压杆上的安装板也随之上升，感应器与反射板之间的距离变化，感应器发送信号给信号处理器，再由信号处理器发送给电机控制器，以缝料的厚度决定电机的扭矩大小。缝制高低料时：布料有高低时压脚会成趋势的上升或是下降，感应器反馈与反射板之间的距离变化，信号处理器实时接受感应器的反映，最终电机控制器控制电机力矩及转速，使得缝制平稳过度，避免出现卡布之类的现象出现。

本技术方案中的布料厚度检测装置结构简单，方便装配，而且也能够对感应器与反射板之间的间距进行调整。