[实用新型]一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置

说明书

本实用新型提供一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，包括有滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置、滚筒两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：还设有加热装置、冷却装置、隔离机构，加热装置设于滚筒设有进料口的一端，冷却装置设于滚筒设有出料口的一端，隔离机构设于滚筒中段，隔离机构上设有负压口，加热装置形成的热气流与冷却装置形成的冷气流由负压口排出，隔离机构将滚筒分为烘干段与冷却段，物料由进料口送入，依次通过烘干段、冷却段后由出料口送出。本实用新型采用单筒体，其结构简单，可有效节约成本，节省占地面积，并且方便检修，易于后期设备的运行和维护；而且设置隔离机构，避免干燥和冷却两个过程相互影响，更容易对其控制调整。

技术领域

本实用新型涉及物料烘干冷却装置技术领域，特别是一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置。

背景技术

目前，在混凝土、干混砂浆等搅拌设备中对沙子、石子等骨料进行烘干冷却主要采用结构为烘干和冷却分离的两滚筒结构、烘干和冷却一体的流化床结构、双回程结构和单回程结构等，上述结构分别存在以下缺点。

烘干和冷却分离的两滚筒结构，此种结构的装置，需要两个滚筒、两套驱动结构以及两套控制系统，从成本上看，前期投入巨大，占用空间大，两个转动件并排运行，具备一定的不安全因素。

流化床结构，湿冷骨料在“床式”的箱体内部流动，经过下部热风上吹来烘干骨料，再经过下部冷风上吹来冷却骨料，从而实现连续化的高效生产。但因为气流原因，容易带走小颗粒骨料、大颗粒骨料不易被流化、并且对于含水率较高的骨料更容易结块以及粘壁。

双回程结构，此种结构装置，其内外筒相对固定，导致检修困难，而且因为骨料在外筒中流动的过程中，部分物料可能会被抄起落在内筒上，导致冷却不均匀以及冷却干燥过程相互影响。

三回程结构，此种结构装置是双回程结构的升级形式，此种结构使骨料在筒体内部的行程更久，对于低含水率物料会浪费很多时间，并且骨料控制需要等待的时间更久。

综上所述，现有结构的烘干冷却装置有投入成本较高、占地面积大、且不容易检修以及骨料的干燥和冷却不容易控制等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种成本投入较低、节约占地面积、方便检修、更容易控制调整骨料的干燥和冷却的单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，包括有滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置、滚筒两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：还设有加热装置、冷却装置、隔离机构，加热装置设于滚筒设有进料口的一端，冷却装置设于滚筒设有出料口的一端，隔离机构设于滚筒中段，隔离机构上设有负压口，加热装置形成的热气流与冷却装置形成的冷气流由负压口排出，隔离机构将滚筒分为烘干段与冷却段，物料由进料口送入，依次通过烘干段、冷却段后由出料口送出。

进一步的，所述隔离机构包括导料通道、提料叶片，导料通道环绕滚筒外设置，提料叶片设有若干片，提料叶片环绕滚筒外周阵列布置且位于导料通道内，滚筒上开设有若干连通导料通道的第一贯穿孔，物料由位于滚筒下侧的第一贯穿孔落出至导料通道内，由提料叶片带动物料沿导料通道向上提升至滚筒上侧的第一贯穿孔再次落回滚筒内。

进一步的，所述提料叶片倾斜设于筒体外周，使物料由上侧的第一贯穿孔落回滚筒时朝向滚筒出料口一侧倾斜落入。

进一步的，所述滚筒还设有导料叶片，导料叶片设于滚筒内壁，滚筒转动使导料叶片带动物料由进料口朝向出料口一侧输送。

进一步的，所述滚筒朝向出料口一侧向下倾斜设置，其倾斜角度为0～4°。

进一步的，所述滚筒还设有除尘器，所述除尘器与负压口连接。