[实用新型]具有节水型水冷结构的液压缸装置

说明书

本实用新型公开了具有节水型水冷结构的液压缸装置，属于液压装置技术领域，包括液压缸、石棉柱、进水管、出水管和法兰盘；所述液压缸的缸体的顶部固设有石棉柱，所述石棉柱的顶端与进水管连接，所述缸体的底部与法兰盘连接，所述法兰盘上设有接水槽，所述接水槽的底面倾斜设置，所述接水槽底面的最低点与出水管连接；所述石棉柱的材质为石棉布。本实用新型提供的液压缸，冷却水经由进水管流入石棉柱中，冷却水从石棉柱中流出，进而从液压缸的缸体的顶部流出，对液压缸进行降温，流下的冷却水流置法兰盘上的接水槽内，再从出水管流出，进而降低了液压缸的温度，延长了液压系统的使用寿命，减少了故障检修时间，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型属于液压装置技术领域，具体涉及一种具有节水型水冷结构的液压缸装置。

背景技术

在热轧生产线上，大部分设备都是由液压缸驱动运行的，液压缸对温度的要求较高，通常连续工作4小时、在气温38℃以上时，要保证液压系统温度不超过60℃。温度过高，易造成密封材质变形，受压等级降低，泄漏故障率增大，过高的温度还会导致油和空气接触后容易氧化变质。在传统的热轧生产线中，液压缸距离1200多度的高温钢坯距离较近，液压缸温度长期处于超过60度的状态，当产量较高时，高温造成加热炉炉门液压缸，粗轧机导位液压缸，热卷箱液压缸，精轧机液压缸多处发生内泄外漏，造成长时间故障检修，影响产品质量。但是由于热轧生产线成本极高，更换整条生产线的组成需要耗费大量的财力，不易实现。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够为自身降温的、具有节水型水冷结构的液压缸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：具有节水型水冷结构的液压缸装置，包括液压缸、石棉柱、进水管、出水管和法兰盘；

所述液压缸包括缸体、设置在缸体内的活塞和与活塞连接的活塞杆；

所述液压缸的中轴线与水平面垂直，且设有活塞杆的一侧向下设置；

所述缸体的顶部固设有石棉柱，所述石棉柱的顶端与进水管连接，所述缸体的底部与法兰盘连接，所述法兰盘上设有接水槽，所述接水槽的底面倾斜设置，所述接水槽底面的最低点与出水管连接；

所述石棉柱的材质为石棉布。

其中，所述进水管上设有多个球阀。

其中，所述接水槽为环形槽结构，所述接水槽的横截面为上宽下窄的梯形。

其中，还包括污水池，所述污水池与出水管连接；所述污水池内设有筛板，所述筛板的上部设有吸油毡。

其中，所述进水管和出水管的外周均包裹有石棉布。

本实用新型的有益效果在于：通过在液压缸的缸体上设置石棉柱，而石棉柱与进水管连接，冷却水经由进水管流入石棉柱中，冷却水从石棉柱中流出，进而从液压缸的缸体的顶部流出，对液压缸进行降温，流下的冷却水流至法兰盘上的接水槽内，不会溅淋到钢带上；由于接水槽底面倾斜设置，冷却水从出水管流出。该具有节水型水冷结构的液压缸装置能够降低液压缸的工作温度，延长了液压系统的使用寿命，减少了故障检修时间，提高了生产效益。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的具有节水型水冷结构的液压缸装置的局部剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的具有节水型水冷结构的液压缸装置的结构示意图；

标号说明：1、液压缸；11、缸体；12、活塞；13、活塞杆；2、石棉柱；

3、进水管；4、出水管；5、法兰盘；51、接水槽；6、球阀。

具体实施方式